Җылылык белән эшкәртү нигезләренең кыскача эчтәлеге!

Җылылык белән эшкәртү дип металлның җылылык процессын атыйлар, анда материалны каты хәлдә җылыту юлы белән җылыталар, тоталар һәм суыталар, максатчан структура һәм үзлекләр алу өчен.

I. Җылылык белән эшкәртү

1, Нормализацияләү: корыч яки корыч кисәкләре һавада суынганнан соң билгеле бер вакытны саклап калу өчен AC3 яки ACM критик ноктасына кадәр җылытыла, җылылык эшкәртү процессының перлит тибын алу өчен.

2, җылыту: эвтектик корыч эшләнгән кисәк 20-40 градустан югарырак AC3 кадәр җылытыла, берникадәр вакыт тотканнан соң, мичтә әкренләп суытыла (яки комга яки известь суытыла) һәм һава җылылыгы белән эшкәртү процессында суытыла.

3, Каты эремәне җылылык белән эшкәртү: корычма даими температураны саклап калу өчен югары температуралы бер фазалы өлкәгә кадәр җылытыла, шуның белән артык фаза тулысынча каты эремәгә әйләнә, аннары тиз суытылып, артык туендырылган каты эремәне җылылык белән эшкәртү процессы алына.

4, Картаю: Каты эремә җылылык белән эшкәртелгәннән яки салкын пластик деформациядән соң, ул бүлмә температурасында урнаштырылганда яки бүлмә температурасыннан бераз югарырак температурада сакланганда, аның үзлекләре вакыт узу белән үзгәрә.

5, Каты эремә эшкәртү: төрле фазаларда эретмә тулысынча эреп, каты эремәне ныгыта, ныклыкны һәм коррозиягә чыдамлыкны яхшырта, стрессны һәм йомшаруны бетерә, шулай итеп формалаштыруны дәвам итә.

6, Картаюны эшкәртү: арматура фазасы утырма температурасында җылыту һәм тоту, шулай итеп арматура фазасы утырмасы утырмага, катыланырга һәм ныклыкны яхшыртырга мөмкин.

7, Сүндерү: корычны тиешле суыту тизлегендә суытканнан соң аустенитлаштыру, шуңа күрә эш кисемтәсендә барлык яки билгеле бер диапазондагы тотрыксыз оештыру структурасы, мәсәлән, мартенсит трансформациясе, җылылык эшкәртү процессында кулланыла.

8, Чыдамландыру: сүндерелгән эш әйбере билгеле бер вакыт эчендә тиешле температурадан түбәнрәк AC1 критик ноктасына кадәр җылытылачак, аннары җылылык эшкәртү процессының теләгән оешмасын һәм үзенчәлекләрен алу өчен ысул таләпләренә туры китереп суытылачак.

9, Корыч карбонитридлаштыру: карбонитридлаштыру корычның өслек катламына бер үк вакытта углерод һәм азотның үтеп керү процессы. Гадәти карбонитридлаштыру шулай ук ​​цианид дип атала, урта температуралы газ карбонитридлаштыру һәм түбән температуралы газ карбонитридлаштыру (ягъни газ нитрокарбонизациясе) киңрәк кулланыла. Урта температуралы газ карбонитридлаштыруның төп максаты - корычның катылыгын, тузуга чыдамлыгын һәм арыганлык ныклыгын яхшырту. Түбән температуралы газ карбонитридлаштыруны нитридлаштыруга нигезләнеп, аның төп максаты - корычның тузуга чыдамлыгын һәм тешләүгә чыдамлыгын яхшырту.

10, Чыдамландыру эшкәртүе (чымландыру һәм чыныктыру): гомуми гадәт буенча югары температурада чымырту һәм чыныктыру җылылык эшкәртүе белән берлектә чыныктыру үткәрелә. Чымырту эшкәртү төрле мөһим структура өлешләрендә, бигрәк тә тоташтыру таякчыклары, болтлар, шестернялар һәм валларның чиратлашып йөкләнеш астында эшләүчеләрдә киң кулланыла. Чымырту эшкәртүеннән соң чыныктыру сохнит оешмасын алу өчен, аның механик үзлекләре нормальләштерелгән сохнит оешмасының шул ук катылыгына караганда яхшырак. Аның катылыгы югары температурада чыныктыру температурасына һәм корычның чыныктыру тотрыклылыгына, шулай ук ​​эш кисемтәсенең зурлыгына бәйле, гадәттә HB200-350 арасында.

11, Каплау: Каплау материалы белән ике төрле эш кисәген җылыту һәм эретү бер-берсенә бәйләнгән җылылык эшкәртү процессы булачак.

II.Tпроцессның үзенчәлекләре

Металлны җылылык белән эшкәртү механик җитештерүдә мөһим процессларның берсе булып тора. Башка эшкәртү процесслары белән чагыштырганда, җылылык белән эшкәртү, гадәттә, эш кисәгенең формасын һәм гомуми химик составын үзгәртми, ә эш кисәгенең эчке микроструктурасын үзгәртү яки эш кисәге өслегенең химик составын үзгәртү, эш кисәгенең үзлекләрен куллануны яхшырту яки яхшырту өчен кулланыла. Бу эш кисәгенең эчке сыйфатын яхшырту белән характерлана, ул гадәттә күзгә күренми. Кирәкле механик үзлекләргә, физик үзлекләргә һәм химик үзлекләргә ия булган металл эш кисәген ясау өчен, материалларны акыллы сайлау һәм төрле формалаштыру процессыннан тыш, җылылык белән эшкәртү процессы еш кына мөһим. Корыч - механика сәнәгатендә иң киң кулланыла торган материал, корычның микроструктурасы катлаулы, җылылык белән эшкәртү ярдәмендә контрольдә тотыла ала, шуңа күрә корычны җылылык белән эшкәртү металлны җылылык белән эшкәртүнең төп эчтәлеге булып тора. Моннан тыш, алюминий, бакыр, магний, титан һәм башка эретмәләрне дә төрле күрсәткечләргә ирешү өчен аның механик, физик һәм химик үзлекләрен үзгәртү өчен җылылык белән эшкәртү мөмкин.

III.Tул процесс

Җылылык белән эшкәртү процессы, гадәттә, өч процессны җылыту, тоту, суыту процессын үз эченә ала, кайвакыт ике процессны гына җылыту һәм суыту процессы. Бу процесслар бер-берсе белән бәйләнгән, аларны өзеп булмый.

Җылыту - җылылык белән эшкәртүнең мөһим процессларының берсе. Металлларны җылылык белән эшкәртүнең күп ысуллары арасында иң беренчесе - күмер һәм күмерне җылылык чыганагы буларак куллану, соңгы вакытта сыек һәм газ ягулыкларын куллану. Электр энергиясен куллану җылытуны контрольдә тотуны җиңеләйтә һәм әйләнә-тирә мохитне пычратмый. Бу җылылык чыганакларын турыдан-туры җылытырга мөмкин, шулай ук ​​эретелгән тоз яки металл аша йөзүче кисәкчәләргә кадәр турыдан-туры җылытырга мөмкин.

Металл җылытылганда, эшләнгән кисәк һавага дучар була, оксидлаша, декарбуризация еш була (ягъни, корыч детальләрнең өслек углерод күләмен киметә), бу җылылык белән эшкәртелгән детальләрнең өслек үзенчәлекләренә бик тискәре йогынты ясый. Шуңа күрә металл гадәттә контрольдә тотылган атмосферада яки саклагыч атмосферада булырга тиеш, эретелгән тоз һәм вакуум җылыту, шулай ук ​​саклагыч җылыту өчен каплаулар яки төргәкләү ысуллары да кулланылырга тиеш.

Җылыту температурасы - җылылык эшкәртү процессының мөһим процесс параметрларының берсе, җылыту температурасын сайлау һәм контрольдә тоту, җылылык эшкәртү сыйфатын тәэмин итүнең төп мәсьәләләре. Җылыту температурасы эшкәртелгән металл материалына һәм җылылык эшкәртү максатына карап үзгәрә, ләкин гадәттә югары температура оештыру өчен фаза күчү температурасыннан югарырак җылытыла. Моннан тыш, трансформация билгеле бер вакыт таләп итә, шуңа күрә металл эшләнгән әйбернең өслегендә кирәкле җылыту температурасына ирешү өчен, шулай ук ​​билгеле бер вакыт дәвамында бу температурада сакланырга тиеш, шул рәвешле эчке һәм тышкы температуралар бер үк булсын өчен, микроструктура трансформациясе тәмамлана, бу тоту вакыты дип атала. Югары энергия тыгызлыгы белән җылыту һәм өслек җылылык эшкәртү ысулларын куллану җылыту тизлеге бик тиз, гадәттә тоту вакыты юк, ә химик җылылык эшкәртү вакытында тоту вакыты еш кына озаграк була.

Суыту шулай ук ​​җылылык эшкәртү процессында алыштыргысыз адым булып тора, суыту ысуллары төрле процесслар аркасында кулланыла, нигездә, суыту тизлеген контрольдә тоту өчен кулланыла. Гомуми җылыту суыту тизлеге иң әкрен, нормальләштерү суыту тизлеге тизрәк, сүндерү суыту тизлеге тизрәк. Шулай ук ​​төрле корыч төрләре һәм төрле таләпләр булу сәбәпле, мәсәлән, һавада чыныктырылган корыч нормальләштерү белән бер үк суыту тизлеге белән сүндерелергә мөмкин.

IV.Ппроцесс классификациясе

Металл җылылык белән эшкәртү процессын якынча өч төргә бүлеп була: җылылык белән эшкәртү, өслек җылылык белән эшкәртү һәм химик җылылык белән эшкәртү. Җылыту мохите, җылыту температурасы һәм суыту ысулы төрлечә, һәр категорияне берничә төрле җылылык белән эшкәртү процессына аерырга мөмкин. Бер үк металл төрле җылылык белән эшкәртү процессларын кулланып, төрле оешмаларга ия була ала, шуңа күрә төрле үзенчәлекләргә ия була. Тимер һәм корыч сәнәгатьтә иң киң кулланыла торган металл, һәм корыч микроструктурасы да иң катлаулы, шуңа күрә корыч җылылык белән эшкәртү процессларының төрле төрләре бар.

Гомуми җылылык эшкәртү - эш кисәген гомуми җылыту, аннары тиешле тизлектә суыту, металлның гомуми механик үзлекләрен үзгәртү өчен кирәкле металлургик оештыруга ирешү. Корычны гомуми җылылык белән эшкәртү якынча җылыту, нормальләштерү, сүндерү һәм чыныктыруның дүрт төп процессы.

Процесс дигән сүз:

Эшкәртү - эш кисәген тиешле температурага кадәр җылыту, материалга һәм эш кисәгенең зурлыгына карап, төрле тоту вакытын кулланып, аннары әкренләп суыту. Моның максаты - металлның эчке төзелешен тигезлек халәтенә ирешү яки якынайту, яхшы процесс күрсәткечләренә ирешү яки әзерләүне оештыру өчен алга таба кабызу.

Нормализацияләү - эш кисәген һавада суынганнан соң тиешле температурага кадәр җылыту. Нормализацияләү эффекты җылытуга охшаган, ләкин нечкәрәк оешканлык алу өчен, ул еш кына материалның кисү сыйфатын яхшырту өчен кулланыла, ләкин кайвакыт соңгы җылылык эшкәртү буларак кайбер аз таләпчән детальләр өчен дә кулланыла.

Чылау - эшләнгән әйберне тиз суыту өчен суда, майда яки башка органик булмаган тозларда, органик су эремәләрендә һәм башка чылау мохитендә җылыту һәм изоляцияләү. Чылаганнан соң, корыч детальләр катылана, ләкин шул ук вакытта сынучан була, сынучанлыкны вакытында бетерү өчен, гадәттә, вакытында чыныктыру кирәк.

Корыч детальләрнең сынучанлыгын киметү өчен, сүндерелгән корыч детальләр бүлмә температурасыннан югарырак һәм 650 ℃ тан түбәнрәк температурада озак вакыт изоляцияләнә, аннары суытыла, бу процесс чыныктыру дип атала. Ясыту, нормалаштыру, сүндерү, чыныктыру - "дүрт ут" режимындагы гомуми җылылык эшкәртү, аларның сүндерү һәм чыныктыру тыгыз бәйләнгән, еш кына бер-берсе белән бергә кулланыла, берсе алыштыргысыз. "Дүрт ут" җылыту температурасы һәм суыту режимы белән аерылып тора һәм төрле җылылык эшкәртү процессын үстерә. Билгеле бер дәрәҗәдә ныклык һәм чыдамлык алу өчен, югары температурада сүндерү һәм чыныктыру чыныктыру дип аталган процесс белән берләштерелә. Кайбер эретмәләр артык туендырылган каты эремә барлыкка китерү өчен сүндерелгәннән соң, алар эретмәнең катылыгын, ныклыгын яки электр магнетизмын яхшырту өчен бүлмә температурасында яки бераз югарырак тиешле температурада озаграк тотыла. Мондый җылылык эшкәртү процессы картайту эшкәртү дип атала.

Басым белән эшкәртү деформация һәм җылылык эшкәртүне нәтиҗәле һәм тыгыз берләштерә, шуңа күрә эш әйбере бик яхшы ныклык һәм ныклык алу өчен деформация җылылык эшкәртүе дип аталган ысул кулланыла; тискәре басымлы атмосферада яки вакуумда җылылык эшкәртүе вакуум җылылык эшкәртүе дип атала, бу эш әйберенең оксидлашмавын, декарбуризацияләнмәвен, эшкәртүдән соң эш әйберенең өслеген саклап калуын гына түгел, ә эш әйберенең эшчәнлеген яхшыртырга ярдәм итә, шулай ук ​​осмотик агент ярдәмендә химик җылылык эшкәртү өчен дә кулланыла.

Өслек җылылык белән эшкәртү - металл җылылык белән эшкәртү процессында өслек катламының механик үзлекләрен үзгәртү өчен эш әйберенең өслек катламын гына җылыту. Эш әйберенең өслек катламын гына җылыту өчен, эш әйберенә артык җылылык күчермичә, җылылык чыганагын куллану югары энергия тыгызлыгына ия булырга тиеш, ягъни эш әйберенең берәмлек мәйданында зуррак җылылык энергиясе бирү өчен, эш әйберенең өслек катламы яки локализацияләнгән өслек катламы кыска вакыт эчендә яки тиз арада югары температурага ирешә алсын өчен. Ялкын сүндерү һәм индукцион җылытуның төп ысуллары - өслек җылылык белән эшкәртү, еш кулланыла торган җылылык чыганаклары, мәсәлән, оксиацетилен яки оксипропан ялкыны, индукцион ток, лазер һәм электрон нуры.

Химик җылылык белән эшкәртү - металлны җылылык белән эшкәртү процессы, анда эшләнгән кисәкнең өслек катламының химик составы, оешмасы һәм үзлекләре үзгәртелә. Химик җылылык белән эшкәртү өслек җылылык белән эшкәртүдән аерылып тора, чөнки беренчесе эшләнгән кисәкнең өслек катламының химик составын үзгәртә. Химик җылылык белән эшкәртү углерод, тоз мохите яки мохитнең башка кушылма элементлары (газ, сыек, каты) булган эшләнгән кисәккә җылыту, изоляцияләү вакытында озаграк вакыт кулланыла, шуның белән эшләнгән кисәкнең өслек катламына углерод, азот, бор һәм хром һәм башка элементлар үтеп керә. Элементлар үтеп кергәннән соң, кайвакыт башка җылылык белән эшкәртү процесслары, мәсәлән, сүндерү һәм чыныктыру кулланыла. Химик җылылык белән эшкәртүнең төп ысуллары - карбюризацияләү, нитридлаштыру, металлны үтеп керү.

Җылылык белән эшкәртү - механик детальләр һәм формалар җитештерү процессында мөһим процессларның берсе. Гомумән алганда, ул эшләнгән кисәкнең төрле үзенчәлекләрен, мәсәлән, тузуга чыдамлыгын, коррозиягә чыдамлыгын тәэмин итә һәм яхшырта ала. Шулай ук, төрле салкын һәм кайнар эшкәртүләрне җиңеләйтү өчен, эшләнгән кисәкнең оешуын һәм киеренкелек халәтен яхшырта ала.

Мәсәлән: ак чуенны озак вакыт җылытудан соң сыгылучан чуен алырга мөмкин, пластиклыкны яхшырта; дөрес җылылык эшкәртү процессы белән шестерняларның хезмәт итү вакыты берничә тапкыр яки дистәләгән тапкыр җылылык белән эшкәртелә; өстәвенә, арзан углеродлы корыч кайбер эретмә элементлары үтеп керү аша кайбер кыйммәтле эретмәле корыч функцияләренә ия, кайбер җылылыкка чыдам корычларны, дат басмас корычларны алыштыра ала; формалар һәм штаммнар диярлек җылылык эшкәртүен үтәргә тиеш. Аларны җылылык эшкәртүдән соң гына кулланырга мөмкин.

Өстәмә чаралар

I. Ябыту төрләре

Ябыту - эшләнгән әйбер тиешле температурага кадәр җылытыла, билгеле бер вакыт тотыла һәм аннары әкренләп суытыла торган җылылык белән эшкәртү процессы.

Корычны җылыту процессының күп төрләре бар, җылыту температурасына карап ике категориягә бүлеп була: берсе - җылытудан югарырак булган критик температурада (Ac1 яки Ac3), шулай ук ​​фаза үзгәреше белән кристаллизацияләү, тулы җылыту, тулы булмаган җылыту, сфероидаль җылыту һәм диффузия белән җылыту (гомогенизацияләү) һ.б.; икенчесе - җылытуның критик температурасыннан түбәнрәк, шул исәптән кристаллизацияләү һәм киеренкелекне бетерү һ.б. Суыту ысулы буенча, җылытуны изотермик җылыту һәм өзлексез суыту җылытуларына бүлеп була.

1, тулысынча җылыту һәм изотермик җылыту

Тулы җылыту, шулай ук ​​рекристаллизация җылыту дип тә атала, гадәттә җылыту дип атала, ул 20 ~ 30 ℃ тан югарырак Ac3 кадәр җылытылган корыч яки корыч, әкрен суытканнан соң тулысынча аустенитлаштыру өчен җитәрлек озынлыктагы изоляция, җылылык эшкәртү процессын диярлек тигезләү өчен. Бу җылыту, нигездә, төрле углерод һәм эретмә корыч кою, тимерләү һәм кайнар прокат профильләрен субэвтектик составлау өчен кулланыла, кайвакыт эретеп ябыштырылган конструкцияләр өчен дә кулланыла. Гадәттә, ул авыр булмаган эш әйберен соңгы җылылык эшкәртү яки кайбер эш әйберен алдан җылыту эшкәртү буларак кулланыла.

2, шар белән җылыту

Сфероидаль җылыту, нигездә, артык эвтектик углеродлы корыч һәм эретмәле корал корычлары өчен кулланыла (мәсәлән, корычта кулланыла торган кырлы кораллар, үлчәү җайланмалары, калыплар һәм штамплар җитештерү). Аның төп максаты - катылыкны киметү, эшкәртүчәнлекне яхшырту һәм киләчәктә сүндерүгә әзерләү.

3, стрессны бетерү өчен җылыту

Көчәнешне бетерү белән җылыту, шулай ук ​​түбән температурада җылыту (яки югары температурада чыныктыру) дип тә атала, бу җылыту, нигездә, кою, тимерләү, эретеп ябыштыру, кайнар прокат детальләре, салкын тартылган детальләр һәм башка калдык көчәнешләрне бетерү өчен кулланыла. Әгәр бу көчәнешләр бетерелмәсә, билгеле бер вакыт эчендә яки аннан соңгы кисү процессында корыч деформация яки ярыклар барлыкка китерәчәк.

4. Тулы булмаган җылыту - җылылыкны саклау һәм әкрен суыту арасында корычны Ac1 ~ Ac3 (субэвтектик корыч) яки Ac1 ~ ACcm (артык эвтектик корыч) кадәр җылыту, шуңа күрә җылылык эшкәртү процессын диярлек тигез оештыруга ирешү.

II.сүндерү өчен иң еш кулланыла торган суыту чарасы - тозлы су, су һәм май.

Эшкәртмәне тозлы су белән сүндерү җиңел, югары катылык һәм тигез өслек алу җиңел, сүндерү җиңел түгел, йомшак нокталар түгел, ләкин эшкәртмәнең җитди деформациясен һәм хәтта ярылуын ясау җиңел. Майны сүндерү чарасы буларак куллану бары тик суперсуытылган аустенитның тотрыклылыгы өчен генә яраклы, кайбер эретмәле корычларда яки кечкенә зурлыктагы углеродлы корычларда чагыштырмача зур.

III.корычны чыныктыруның максаты

1. Сынучанлыкны киметү, эчке киеренкелекне бетерү яки киметү. Корычны сүндерүдә эчке киеренкелек һәм сыну күп була, мәсәлән, вакытында чыныктырмау корычның деформациясенә яки хәтта ярылуына китерә.

2, эш кисәгенең кирәкле механик үзлекләрен алу өчен, эш кисәге югары катылык һәм сынучанлыкны сүндергәннән соң, төрле эш кисәкләренең төрле үзлекләре таләпләрен канәгатьләндерү өчен, кирәкле ныклык һәм пластиклыкны киметү өчен тиешле чыныктыру аша катылыкны көйләргә мөмкин.

3, эшләнгән кисәкнең зурлыгын тотрыклыландырыгыз

4, кайбер эретмәле корычларны йомшарту авыр, һәм югары температурада чыныктырудан соң еш кына сүндерү (яки нормальләштерү) кулланыла, шуңа күрә корыч карбиды тиешле агрегациягә ирешә, катылык кими, бу кисү һәм эшкәртүне җиңеләйтә.

Өстәмә төшенчәләр

1, җылыту: металл материалларны тиешле температурага кадәр җылыту, билгеле бер вакыт эчендә тоту һәм аннары әкренләп суыту җылылык эшкәртү процессын аңлата. Гадәти җылыту процесслары: яңадан кристаллаштыру җылыту, көчәнешне бетерү җылыту, сфероидаль җылыту, тулы җылыту һ.б. Ясытуның максаты: нигездә металл материалларның катылыгын киметү, пластиклыкны яхшырту, кисү яки басым белән эшкәртүне җиңеләйтү, калдык көчәнешләрне киметү, гомогенизациянең оештыруын һәм составын яхшырту яки җылылык белән эшкәртү, оештыруны әзерләү.

2, нормальләштерү: корычны яки корычны 30 ~ 50 ℃ температурага кадәр җылыту, тиешле вакытны саклау, тыныч һавада җылыту, җылылык эшкәртү процессын суыту. Нормальләштерүнең максаты: нигездә, түбән углеродлы корычның механик үзенчәлекләрен яхшырту, кисү һәм эшкәртү сәләтен яхшырту, бөртекләрне эшкәртү, оештыру кимчелекләрен бетерү, соңгысын җылылык эшкәртүгә әзерләү.

3, сүндерү: билгеле бер температурадан югарырак Ac3 яки Ac1 (температураның критик ноктасыннан түбән корыч) кадәр җылытылган корычны билгеле бер вакыт эчендә тотуны, аннары тиешле суыту тизлегенә кадәр җылытуны аңлата, бу мартенсит (яки бейнит) оештыруын тәэмин итә. Гадәти сүндерү процесслары бер уртача сүндерү, ике уртача сүндерү, мартенсит сүндерү, бейнит изотермик сүндерү, өслек сүндерү һәм җирле сүндерүдән гыйбарәт. Сүндерүнең максаты: корыч детальләрнең кирәкле мартенсит оештыруын тәэмин итү, эш кисәгенең катылыгын, ныклыгын һәм ышкылуга чыдамлыгын яхшырту, соңгысының җылылык эшкәртүе өчен яхшы әзерлек ясау.

4, чыныктыру: корычның чыныкканлыгын, аннары Ac1 дән түбән температурага кадәр җылытылганлыгын, тоту вакытын һәм бүлмә температурасына кадәр суытылган җылылык эшкәртү процессын аңлата. Гадәти чыныктыру процесслары: түбән температурада чыныктыру, урта температурада чыныктыру, югары температурада чыныктыру һәм күп тапкыр чыныктыру.

Чымырлау максаты: нигездә, корычның чымырлау вакытында барлыкка килгән көчәнешен бетерү, шуның белән корыч югары катылыкка һәм тузуга чыдамлыкка ия ​​була, шулай ук ​​кирәкле пластиклыкка һәм ныклыкка ия ​​була.

5, чыныктыру: корыч яки корычны сүндерү һәм югары температурада чыныктыру өчен кулланыла торган композит җылылык эшкәртү процессына карый. Корычны чыныктыру эшкәртүендә чыныктырылган корыч дип атала. Ул гадәттә урта углеродлы конструкцияле корыч һәм урта углеродлы эретмәле конструкцияле корычны аңлата.

6, карбюризацияләү: карбюризацияләү - углерод атомнарының корычның өслек катламына үтеп керү процессы. Ул шулай ук ​​түбән углеродлы корыч эшләнгән материалның өслек катламын югары углеродлы корычтан ясау өчен кулланыла, аннары сүндерү һәм түбән температурада чыныктырудан соң, эшләнгән материалның өслек катламы югары катылыкка һәм тузуга чыдамлыкка ия ​​була, ә эшләнгән материалның үзәк өлеше түбән углеродлы корычның ныклыгын һәм пластиклыгын саклый.

Вакуум ысулы

Металл эшләнгән әйберләрне җылыту һәм суыту операцияләрен башкару өчен дистәләгән яки хәтта дистәләгән гамәл кирәк булганлыктан. Бу гамәлләр вакуум җылылык эшкәртү мичендә башкарыла, оператор якын килә алмый, шуңа күрә вакуум җылылык эшкәртү миченең автоматизация дәрәҗәсе югарырак булырга тиеш. Шул ук вакытта, кайбер гамәлләр, мәсәлән, җылыту һәм металл эшләнгән әйберләрне сүндерү процессының ахырын тоту алты, җиде гамәлдән торырга һәм 15 секунд эчендә тәмамланырга тиеш. Мондый җитез шартларда күп гамәлләрне тәмамлау операторның борчылуын тудырырга һәм дөрес эшләмәүгә китерергә мөмкин. Шуңа күрә, программага туры китереп, төгәл һәм вакытында координацияләүне югары дәрәҗәдәге автоматизация генә мөмкин.

Металл детальләрне вакуум җылылык белән эшкәртү ябык вакуум мичендә башкарыла, катгый вакуум герметизациясе билгеле. Шуңа күрә, мичнең башлангыч һава агып чыгу тизлеген алу һәм аңа туры килү, вакуум мичнең эш вакуумын тәэмин итү, детальләрнең сыйфатын тәэмин итү өчен вакуум җылылык белән эшкәртү бик зур әһәмияткә ия. Шуңа күрә вакуум җылылык белән эшкәртү миченең төп мәсьәләсе - ышанычлы вакуум герметизацияләү структурасына ия булу. Вакуум миченең вакуум эшчәнлеген тәэмин итү өчен, вакуум җылылык белән эшкәртү миче структурасын проектлауда төп принципка нигезләнергә тиеш, ягъни мич корпусын газ үткәрми торган эретеп ябыштыру кулланырга, ә мич корпусын мөмкин кадәр аз ачарга яки ачмаска, динамик герметизация структурасын кулланудан баш тартырга яки вакуум агып чыгу мөмкинлеген минимальләштерү өчен. Вакуум мич корпусына урнаштырылган компонентлар, аксессуарлар, мәсәлән, су белән суытылган электродлар, термопара экспорт җайланмасы да конструкцияне герметизацияләү өчен эшләнгән булырга тиеш.

Күпчелек җылыту һәм изоляция материаллары вакуум астында гына кулланыла ала. Вакуум җылылык эшкәртү мичендә җылыту һәм җылылык изоляциясе капламасы вакуум һәм югары температурада эшли, шуңа күрә бу материаллар югары температурага чыдамлык, радиация нәтиҗәләре, җылылык үткәрүчәнлеге һәм башка таләпләрне куя. Оксидлашуга чыдамлык таләпләре югары түгел. Шуңа күрә вакуум җылылык эшкәртү мичендә тантал, вольфрам, молибден һәм графит киң кулланыла, алар җылыту һәм җылылык изоляциясе материаллары өчен кулланыла. Бу материаллар атмосфера халәтендә бик җиңел окислана, шуңа күрә гади җылылык эшкәртү мичендә бу җылыту һәм изоляция материаллары кулланыла алмый.

Су белән суытыла торган җайланма: вакуум җылылык эшкәртү миченең тышлыгы, мич капкачы, электр җылыту элементлары, су белән суытыла торган электродлар, арадаш вакуум җылылык изоляциясе ишеге һәм башка компонентлар вакуумда, җылылык эш режимында була. Мондый бик начар шартларда эшләгәндә, һәр компонентның структурасы деформацияләнмәгән яки зыян күрмәгән, һәм вакуум пломбасы артык кызмаган яки янмаган булуын тәэмин итәргә кирәк. Шуңа күрә, һәр компонент төрле шартларга туры китереп су белән суыту җайланмаларын урнаштырырга кирәк, вакуум җылылык эшкәртү миченең нормаль эшләвен һәм җитәрлек куллану вакытын тәэмин итү өчен.

Түбән вольтлы югары токлы вакуум контейнерын куллану, вакуум вакуум дәрәҗәсе берничә lxlo-1 торр диапазонында булганда, югарырак вольттагы вакуум контейнерында энергияләнгән үткәргечнең ялтыравыклы разряд күренеше барлыкка киләчәк. Вакуум җылылык эшкәртү мичендә җитди дуга разрядлары электр җылыту элементын, изоляция катламын яндыра, зур аварияләргә һәм югалтуларга китерә. Шуңа күрә вакуум җылылык эшкәртү мичендә электр җылыту элементының эш көчәнеше гадәттә 80-100 вольттан артмаска тиеш. Шул ук вакытта электр җылыту элементы конструкциясен проектлауда нәтиҗәле чаралар күрергә кирәк, мәсәлән, детальләрнең очын кисәргә тырышырга тырышырга, электродлар арасындагы электрод арасы бик кечкенә булмаска тиеш, ялтыравыклы разряд яки дуга разрядлары барлыкка килмәсен өчен.

Чыдамландыру

Эшкәрмәнең төрле эшләү таләпләренә һәм төрле чыныктыру температураларына карап, аны түбәндәге чыныктыру төрләренә бүләргә мөмкин:

(а) түбән температурада чыныктыру (150-250 градус)

Чыланган мартенсит өчен барлыкка килгән оешманы түбән температурада чыныктыру. Аның максаты - чыланган корычның эчке көчәнешен һәм сынучанлыгын киметү шарты белән, куллану вакытында ватылу яки вакытыннан алда зыян күрүдән саклану өчен, югары катылыкны һәм югары тузуга чыдамлыкны саклап калу. Ул, нигездә, төрле югары углеродлы кисү кораллары, үлчәү җайланмалары, салкын тартылган штамплар, тәгәрмәч подшипниклары һәм карбюризацияләнгән детальләр һ.б. өчен кулланыла, чыныктырудан соң катылык гадәттә HRC58-64 була.

(ii) уртача температурада чыныктыру (250-500 градус)

Чыемлы кварц корпусы өчен уртача температурада чыныктыруны оештыру. Аның максаты - югары агып торучанлык, эластиклык чиге һәм югары ныклык алу. Шуңа күрә ул, нигездә, төрле пружиналарда һәм кайнар эш формаларында кулланыла, чыныктыру катылыгы гадәттә HRC35-50.

(C) югары температурада чыныктыру (500-650 градус)

Чыланган сохнит өчен оешманы югары температурада чыныктыру. Гадәти сүндерү һәм югары температурада чыныктыру берләштерелгән җылылык эшкәртүе чыныктыру эшкәртүе дип атала, аның максаты - ныклык, катылык һәм пластиклык алу, ныклык - гомуми механик үзлекләрне яхшырту. Шуңа күрә ул автомобильләрдә, тракторларда, станокларда һәм башка мөһим структура өлешләрендә, мәсәлән, тоташтыру таякларында, болтларда, шестерняларда һәм валларда киң кулланыла. Чыланганнан соң катылык гадәттә HB200-330 була.

Деформацияне булдырмау

Төгәл катлаулы калып деформациясенең сәбәпләре еш кына катлаулы була, ләкин без аның деформация законын үзләштерәбез, аның сәбәпләрен анализлыйбыз, төрле ысуллар кулланып, калып деформациясен киметергә һәм контрольдә тотарга мөмкин. Гомумән алганда, төгәл катлаулы калып деформациясен җылылык белән эшкәртү түбәндәге профилактика ысулларын кулланырга мөмкин.

(1) Материалны акыллы сайлау. Прецизион катлаулы калыплар өчен яхшы микродеформация материалы булган корыч (мәсәлән, һава белән сүндерү корычы) сайларга кирәк. Зур формадагы корычларны сою һәм чыныктыру өчен яраклы җылылык эшкәртүе булырга тиеш. Зуррак һәм сою мөмкин булмаган корычларны икеләтә чистарту җылылык эшкәртүе белән каты эретмәләргә мөмкин.

(2) Калып конструкциясе проекты акылга сыярлык булырга, калынлыгы бик төрле булмаска, формасы симметрик булырга тиеш, зуррак калып деформация законын үзләштерү өчен, эшкәртү өчен рөхсәт сакланырга тиеш, зур, төгәл һәм катлаулы калыплар өчен төрле структураларны берләштереп кулланырга мөмкин.

(3) Эшкәртү процессында барлыкка килгән калдык көчәнешне бетерү өчен төгәл һәм катлаулы калыпларны алдан җылылык белән эшкәртергә кирәк.

(4) Җылыту температурасын акыллы сайлау, җылыту тизлеген контрольдә тоту, төгәл катлаулы калыплар өчен әкрен җылыту, алдан җылыту һәм башка тигезләнгән җылыту ысулларын кулланып, калыпның җылылык белән эшкәртү деформациясен киметергә мөмкин.

(5) Калыпның катылыгын тәэмин итү шарты астында, алдан суыту, градуслы суыту яки температураны сүндерү процессын кулланып карагыз.

(6) Төгәл һәм катлаулы калыплар өчен, рөхсәт ителгән шартларда, вакуум җылыту белән сүндерүне һәм сүндергәннән соң тирән суыту ысулын кулланырга тырышыгыз.

(7) Кайбер төгәл һәм катлаулы калыплар өчен, калыпның төгәллеген контрольдә тоту өчен, алдан җылылык эшкәртү, картаю җылылык эшкәртү, чыныктыру һәм нитридлау җылылык эшкәртүе кулланылырга мөмкин.

(8) Калып комы тишекләрен, күзәнәклелекне, тузуны һәм башка кимчелекләрне ремонтлаганда, ремонт процессында деформацияне булдырмас өчен, салкын эретеп ябыштыру машинасын һәм ремонт җиһазларының башка җылылык йогынтысын кулланырга кирәк.

Моннан тыш, төгәл һәм катлаулы калыпларның деформациясен киметү өчен дөрес җылылык белән эшкәртү процессы (мәсәлән, тишекләрне тыгыу, тишекләрне бәйләү, механик фиксацияләү, җылыту ысулларын куллану, форманың суыту юнәлешен һәм суыту мохитендә хәрәкәт юнәлешен дөрес сайлау һ.б.) һәм акылга сыярлык җылылык белән эшкәртү процессы да нәтиҗәле чаралар булып тора.

Өслекне сүндерү һәм чыныктыру өчен җылылык белән эшкәртү гадәттә индукцион җылыту яки ялкынлы җылыту ярдәмендә башкарыла. Төп техник параметрлар - өслек катылыгы, җирле катылык һәм нәтиҗәле катыру катламы тирәнлеге. Катылыкны тикшерү өчен Виккерс катылык өлгечен кулланырга мөмкин, шулай ук ​​Роквелл яки өслек Роквелл катылык өлгечен кулланырга мөмкин. Сынау көчен (шкала) сайлау нәтиҗәле катырылган катлам тирәнлегенә һәм эш кисәгенең өслек катылыгына бәйле. Монда өч төрле катылык өлгече катнаша.

Беренчедән, Викерс катылык өлгече җылылык белән эшкәртелгән эш материалларының өслек катылыгын тикшерүнең мөһим чарасы булып тора, аны 0,5 тән 100 кг га кадәр сынау көче белән сайларга мөмкин, өслек катылык катламын 0,05 мм калынлыкта сынап карагыз, һәм аның төгәллеге иң югары, һәм ул җылылык белән эшкәртелгән эш материалларының өслек катылыгындагы кечкенә аермаларны аера ала. Моннан тыш, эффектив катылык үлгечен Викерс катылык өлгече дә ачыкларга тиеш, шуңа күрә өслек җылылык белән эшкәртү яки күп санлы җайланмалар өчен өслек җылылык белән эшкәртү эш материалын куллану өчен Викерс катылык өлгече кирәк.

Икенчедән, өслек Роквелл катылык өлчәгече өслек катылыгы өлчәгеченең катылыгын тикшерү өчен дә бик уңайлы, өслек Роквелл катылыгы өлчәгечендә өч шкала бар. Төрле өслек катылыгы өлчәгечләренең 0,1 мм дан артык эффектив катылык тирәнлеген тикшерә ала. Өслек Роквелл катылыгы өлчәгеченең төгәллеге Виккерс катылык өлчәгече кебек югары булмаса да, җылылык эшкәртү заводы сыйфатын идарә итү һәм квалификацияле тикшерү чарасы буларак, таләпләргә җавап бирә алды. Моннан тыш, ул шулай ук ​​гади эш режимына, куллану җиңеллегенә, түбән бәягә, тиз үлчәүгә ия, катылык кыйммәтен һәм башка үзенчәлекләрне турыдан-туры укый ала, өслек Роквелл катылыгы өлчәгече өслек җылылык эшкәртү эшчәне партиясен тиз һәм җимерми торган кисәк-кисәк сынау өчен кулланырга мөмкин. Бу металл эшкәртү һәм машина җитештерү заводлары өчен мөһим.

Өченчедән, өслек җылылык белән эшкәртү вакытында катыртылган катлам калынрак булганда, Роквелл катылык өлчәгечен дә кулланырга мөмкин. Җылылык белән эшкәртү вакытында катыртылган катлам калынлыгы 0,4 ~ 0,8 мм булганда, HRA шкаласын кулланырга мөмкин, катыртылган катлам калынлыгы 0,8 мм дан артык булганда, HRC шкаласын кулланырга мөмкин.

Викерс, Роквелл һәм өслек Роквеллның өч төрле катылык кыйммәтләрен бер-берсенә җиңел генә үзгәртеп була, стандартка, рәсемнәргә яки кулланучыга кирәк булган катылык кыйммәтенә үзгәртеп була. Тиешле үзгәртү таблицалары халыкара ISO стандартында, Америка ASTM стандартында һәм Кытай GB/T стандартында бирелгән.

Локаллаштырылган катыру

Әгәр детальләрнең югарырак катылык таләпләре булса, индукцион җылыту һәм башка җирле җылылык белән эшкәртү ысуллары кулланыла. Мондый детальләр гадәттә рәсемнәрдә җирле җылылык белән эшкәртү урыны һәм җирле катылык кыйммәтен билгеләргә тиеш. Детальләрнең катылыгын тикшерү билгеләнгән урында үткәрелергә тиеш. Катылыкны тикшерү өчен Rockwell катылык өлгечен кулланырга мөмкин, HRC катылык кыйммәтен тикшерергә мөмкин, мәсәлән, җылылык белән эшкәртүдә катылык катламы сай булса, өслек Rockwell катылык өлгечен кулланырга мөмкин, HRN катылык кыйммәтен тикшерергә мөмкин.

Химик җылылык белән эшкәртү

Химик җылылык белән эшкәртү - эш кисәге өслегенә бер яки берничә химик элемент атомнарын үтеп керү, шуның белән эш кисәге өслегенең химик составын, оештырылуын һәм эшчәнлеген үзгәртү. Сүндерү һәм түбән температурада чыныктырудан соң, эш кисәге өслеге югары катылыкка, тузуга чыдамлыкка һәм контакт арыганлыкка ия, ә эш кисәгенең үзәге югары ныклыкка ия.

Югарыда әйтелгәннәргә караганда, җылылык эшкәртү процессында температураны ачыклау һәм теркәү бик мөһим, һәм температураны начар контрольдә тоту продуктка зур йогынты ясый. Шуңа күрә температураны ачыклау бик мөһим, бөтен процесстагы температура тенденциясе дә бик мөһим, нәтиҗәдә җылылык эшкәртү процессында температура үзгәрешен теркәп барырга кирәк, бу киләчәктә мәгълүматларны анализлауны җиңеләйтә, шулай ук ​​температураның кайсы вакытта таләпләргә туры килмәвен дә күрергә ярдәм итә ала. Бу киләчәктә җылылык эшкәртүне яхшыртуда бик зур роль уйнаячак.

Эшләү процедуралары

1, Эш урынын җыештырыгыз, электр белән тәэмин итү җайланмаларының, үлчәү җайланмаларының һәм төрле ачкычларның нормаль эшләвен, су чыганагының шома эшләвен тикшерегез.

2, операторлар яхшы хезмәтне саклау чараларын кияргә тиеш, югыйсә бу куркыныч булачак.

3. Җиһазларның техник таләпләренә туры китереп, җиһазларның температурасы күтәрелү һәм төшү буенча контроль көч универсаль тапшыру ачкычын ачыгыз, җиһазларның гомерен озайту өчен.

4, җылылык эшкәртү миче температурасына һәм челтәр тасмасы тизлеген көйләүгә игътибар итәргә, төрле материаллар өчен кирәкле температура стандартларын үзләштерергә, эш кисәгенең катылыгын, өслек турылыгын һәм оксидлашу катламын тәэмин итәргә, һәм куркынычсызлыкны җитди рәвештә яхшы башкарырга.

5, чыныктыру миченең температурасына һәм челтәр тасмасы тизлегенә игътибар итү өчен, чыгару һавасын ачыгыз, шулай итеп чыныктырудан соң эшләнгән материал сыйфат таләпләренә туры киләчәк.

6, эштә постка тотынырга кирәк.

7, кирәкле янгын сүндерү җайланмаларын көйләргә, һәм аларны куллану һәм хезмәт күрсәтү ысуллары белән таныш булырга тиеш.

8, Машинаны туктатканда, барлык идарә итү ачкычларының сүнгән хәлдә булуын тикшерергә, аннары универсаль күчерү ачкычын ябарга кирәк.

Артык җылыну

Ролик аксессуарларының тупас авызыннан подшипник детальләренең сүндерүдән соңгы микроструктурасының артык кызуын күзәтергә мөмкин. Әмма артык кызу дәрәҗәсен төгәл билгеләү өчен микроструктураны күзәтергә кирәк. Әгәр GCr15 корыч сүндерү оешмасында эре энәле мартенсит күренсә, бу сүндерүнең артык кызу оешмасы. Сүндерүнең барлыкка килү сәбәбе бик югары яки җылыну һәм тоту вакыты бик озын булырга мөмкин, бу тулы диапазонлы артык кызу аркасында килеп чыга; шулай ук ​​тасма карбидының башлангыч оешмасы җитди булырга мөмкин, ике тасма арасындагы түбән углеродлы өлкәдә локаль мартенсит энә калынлыгында барлыкка килә, бу локаль артык кызуга китерә. Артык кыздырылган оешмада калдык аустенит арта, ә үлчәм тотрыклылыгы кими. Сүндерү оешмасының артык кызуы аркасында корыч кристалл тупас була, бу детальләрнең ныклыгы кимүгә китерә, бәрелүгә чыдамлылык кими, һәм подшипникның гомере дә кими. Көчле артык кызу хәтта сүндерү ярыкларына китерергә мөмкин.

Җылыту кимрәк

Сүндерү температурасы түбән яки начар суыту микроструктурада стандарт торренит оешмасыннан күбрәк барлыкка китерәчәк, бу җылынмый торган оешма дип атала, бу катылыкның кимүенә һәм тузуга чыдамлыкның кискен кимүенә китерә, бу роликлы подшипникларның хезмәт итү вакытына тәэсир итә.

Ярыкларны сүндерү

Ролик подшипник детальләре сүндерү һәм суыту процессында эчке көчәнешләр аркасында сүндерү ярыклары дип аталган ярыклар барлыкка килә. Мондый ярыкларның сәбәпләре: сүндерү нәтиҗәсендә җылыту температурасы артык югары яки суыту тиз була, җылылык көчәнеше һәм металл массасы күләме үзгәрә, көчәнеш корычның сыну ныклыгыннан зуррак була; эш өслегендә башлангыч кимчелекләр (мәсәлән, өслек ярыклары яки тырналулары) яки корычның эчке кимчелекләре (мәсәлән, шлак, җитди металл булмаган кушылмалар, ак таплар, кысылу калдыклары һ.б.) сүндерү вакытында көчәнеш концентрациясе барлыкка килә; өслектәге декарбуризация һәм карбидның катгый аерылуы; чыныктырудан соң сүндерелгән детальләр җитәрлек дәрәҗәдә яки вакытында чыныктырылмаган; алдагы процесс аркасында килеп чыккан салкын перфоратор көчәнеше артык зур була, тимерләүдә бөкләнү, тирән борылу кисемнәре, майлы уемнарның үткен кырлары һ.б. Кыскасы, сүндерү ярыкларының сәбәбе югарыда күрсәтелгән факторларның берсе яки берничәсе булырга мөмкин, эчке көчәнеш булу сүндерү ярыклары барлыкка килүнең төп сәбәбе булып тора. Сүндерү ярыклары тирән һәм нечкә була, туры сыну һәм ватылган өслектә оксидлашкан төс юк. Бу еш кына подшипник муенсасындагы буйга тигез яки боҗра формасындагы ярык була; подшипник корыч шарының формасы S-формасындагы, Т-формасындагы яки боҗра формасындагы. Сүндерү ярыгының оештыру үзенчәлекләре - ярыкның ике ягында да декарбуризация күренеше булмау, ул тимер ярыкларыннан һәм материал ярыкларыннан ачык аерылып тора.

Җылылык белән эшкәртү деформациясе

NACHI подшипник детальләрендә җылылык белән эшкәртүдә җылылык көчәнеше һәм оештыру көчәнеше бар, бу эчке көчәнеш бер-берсенә өстәлергә яки өлешчә компенсацияләнергә мөмкин, катлаулы һәм үзгәрүчән, чөнки ул җылыту температурасы, җылыту тизлеге, суыту режимы, суыту тизлеге, детальләрнең формасы һәм зурлыгы белән үзгәрергә мөмкин, шуңа күрә җылылык белән эшкәртү деформациясе котылгысыз. Закон кагыйдәсен тану һәм үзләштерү подшипник детальләренең деформациясен (мәсәлән, муенсаның овал формасы, зуррак зурлык һ.б.) контрольдә тотыла торган диапазонга куярга, җитештерүгә ярдәм итә ала. Әлбәттә, җылылык белән эшкәртү процессында механик бәрелү дә детальләрнең деформациясенә китерәчәк, ләкин бу деформацияне эшнең сыйфатын яхшырту, киметү һәм булдырмау өчен кулланырга мөмкин.

Өслек декарбуризациясе

Җылылык эшкәртү процессында ролик аксессуарлары подшипник детальләре, әгәр ул оксидлаштыручы мохиттә җылытылса, өслек оксидлашачак, шуңа күрә детальләрнең өслек углерод массасы өлеше кимеячәк, нәтиҗәдә өслек декарбуризацияләнәчәк. Өслек декарбуризацияләү катламының тирәнлеге соңгы эшкәртүдән күбрәк булса, детальләр калдыкларга әйләнәчәк. Өслек декарбуризацияләү катламының тирәнлеген металлографик тикшерүдә билгеләү мөмкин булган металлографик ысул һәм микрокатылык ысулы ярдәмендә башкарыла. Өслек катламының микрокатылык бүленеше кәкресе үлчәү ысулына нигезләнгән һәм арбитраж критерийы буларак кулланылырга мөмкин.

Йомшак нокта

Җылыту җитәрлек булмау, начар суыту аркасында, ролик подшипник детальләренең өслек катылыгы дөрес булмау сәбәпле, йомшак ноктаны сүндерү дип аталган күренеш җитәрлек түгел. Бу өслекнең декарбуризациясе өслекнең тузуга чыдамлыгы һәм арыганлык ныклыгының җитди кимүенә китерергә мөмкин.