Atылылык белән эшкәртү - металл җылылык процессын аңлата, анда кирәкле оешма һәм үзлекләр алу өчен материал каты торышта җылыту ярдәмендә җылытыла, тотыла һәм суытыла.
I. atылылык белән эшкәртү
1, нормальләштерү: һавада суытылганнан соң билгеле бер вакытны саклап калу, җылылык белән эшкәртү процессының энҗе төрен алу өчен, AC3 яки ACM критик ноктасына тиешле температурадан җылытылган корыч яки корыч кисәкләр.
2. .
3, Каты эремә җылылык белән эшкәртү: эретү югары температурада бер фазалы регионда җылытыла, шулай итеп артык фаза каты эремәгә эретелә, аннары суперсатуратланган каты эремә җылылык эшкәртү процессын алу өчен тиз суытыла. .
4 ging Картлык solid Каты эремә җылылык белән эшкәртелгәннән яки эретмәнең салкын пластик деформациясеннән соң, ул бүлмә температурасына куелган яки бүлмә температурасына караганда бераз югарырак температурада сакланган вакытта, аның характеристикасы феномены вакыт белән үзгәрә.
5, Каты эремә эшкәртү: төрле этаптагы эретмә тулысынча эреп, каты эремәне ныгыта һәм каты һәм коррозиягә каршы торуны яхшырта, формалаштыруны дәвам итү өчен, стрессны һәм йомшартуны бетерә.
6, Олы яшьтәге дәвалау: ныгыту этабының явым-төшем температурасында җылыту һәм тоту, шулай итеп ныгыту этабының явым-төшеме, каты булуы, көчен яхшырту өчен.
7, Сүндерү: тиешле суыту темпында суытканнан соң корыч остенитизация, шулай итеп җылылык белән эшкәртү процессының мартенсит трансформациясе кебек тотрыксыз оештыру структурасының кисемтәләрендәге эш кисәге.
8, Температура: сүндерелгән эш кисәге AC1 критик ноктасына билгеле бер вакыт эчендә тиешле температурадан җылытылачак, аннары метод таләпләренә туры китереп суытылачак, кирәкле оешма һәм үзлекләрен алу өчен. җылылык белән эшкәртү процессы.
9, Корыч карбонитридинг: карбонитридинг - корычның өслек катламына, шул ук вакытта углерод һәм азот процессының инфиллирасы.Гадәттәге карбонитридинг цианид дип тә атала, урта температуралы газ карбонитридинг һәм түбән температуралы газ карбонитридинг (ягъни газ нитрокарбуризациясе) киң кулланыла.Урта температуралы газ карбонитридингның төп максаты - каты булуын яхшырту, каршылык һәм корычның ару көчен арттыру.Нитридинг нигезендә түбән температуралы газ карбонитридинг, аның төп максаты - корычның тузуга һәм тешләүгә каршы торуын яхшырту.
10, Темперинг белән эшкәртү (сүндерү һәм температура): гомуми гадәт сүндереләчәк һәм югары температурада температураны дәвалау дип аталган җылылык эшкәртү белән берлектә сүндереләчәк.Темперинг белән эшкәртү төрле мөһим структур өлешләрдә киң кулланыла, аеруча тоташтыргыч таяклар, болтлар, тишекләр һәм валлар алмашынучы йөк астында эшләүчеләр.Температуралы сохнит оешмасын алу өчен температураны эшкәртүдән соң, аның механик үзлекләре нормальләштерелгән сохнит оешмасының шул ук катылыгына караганда яхшырак.Аның каты булуы югары температураның температурасы температурасына һәм корыч температураның тотрыклылыгына һәм эш кисәгенең зурлыгына, гадәттә HB200-350 арасында.
11, Бразинг: җылыту эшкәртү процессы белән бәйләнгән ике төрле эш җылыту эретү булачак.
II.Tул процессның характеристикалары
Металл җылылык белән эшкәртү - башка эшкәртү процесслары белән чагыштырганда, механик җитештерүдә мөһим процессларның берсе, җылылык белән эшкәртү гадәттә эш кисәгенең формасын һәм гомуми химик составын үзгәртми, ә эш өлешенең эчке микросруктурасын үзгәртеп яки химикны үзгәртеп. эш кисәгенең составы, эш кисәген куллану яки яхшырту өчен.Бу эш кисәгенең эчке сыйфатын яхшырту белән характерлана, ул гадәттә күзгә күренми.Металл эш кисәген кирәкле механик үзлекләр, физик үзлекләр һәм химик үзлекләр белән ясау өчен, материалларны акыллы сайлаудан һәм төрле формалаштыру процессыннан тыш, җылылык белән эшкәртү процессы еш кирәк.Корыч - машина сәнәгатендә иң киң кулланылган материал, корыч микросруктура комплексы, җылылык белән эшкәртелә ала, шуңа күрә корычны җылылык белән эшкәртү металл җылылыкны эшкәртүдә төп эчтәлек булып тора.Моннан тыш, алюминий, бакыр, магний, титан һәм башка эретмәләр шулай ук төрле эш башкару өчен механик, физик һәм химик үзлекләрен үзгәртү өчен җылылык белән эшкәртелергә мөмкин.
III.Tул эшкәртә
Atылылык белән эшкәртү процессы гадәттә җылыту, тоту, өч процессны суыту, кайвакыт ике процессны җылыту һәм суыту гына кертә.Бу процесслар бер-берсенә бәйләнгән, өзеп булмый.
Heatingылылык - җылылыкны эшкәртүдә мөһим процессларның берсе.Күп җылыту ысулларын металл җылылык белән эшкәртү, иң әүвәл күмер һәм күмерне җылылык чыганагы итеп куллану, күптән түгел сыек һәм газ ягулыгын куллану.Электр энергиясен куллану җылытуны контрольдә тотуны җиңеләйтә, әйләнә-тирә мохитне пычратмый.Бу җылылык чыганакларын куллану турыдан-туры җылытылырга мөмкин, шулай ук эретелгән тоз яки металл аша йөзүче кисәкчәләргә турыдан-туры җылыту өчен.
Металл җылыту, эш кисәге һавага тәэсир итә, оксидлашу, декарбуризация еш була (ягъни, корыч өлешләренең углерод күләме киметү өчен), бу җылылык белән эшкәртелгән өлешләрнең өслек үзлекләренә бик тискәре йогынты ясый.Шуңа күрә металл гадәттә контроль атмосферада яки саклагыч атмосферада булырга тиеш, эретелгән тоз һәм вакуум җылыту, шулай ук саклагыч җылыту өчен каплау яки төрү ысуллары булырга тиеш.
Atылылык температурасы - җылылык эшкәртү процессының мөһим процесс параметрларының берсе, җылыту температурасын сайлау һәм контрольдә тоту, төп проблемаларны җылылык белән эшкәртү сыйфатын тәэмин итү.Heatingылыту температурасы эшкәртелгән металл материал һәм җылылык белән эшкәртү максаты белән үзгәрә, ләкин югары температураны оештыру өчен, гадәттә, фаза күчү температурасы өстендә җылытыла.Моннан тыш, трансформация билгеле бер вакыт таләп итә, шуңа күрә җылыту температурасына ирешү өчен металл эш кисәгенең өслеге, шулай ук эчке һәм тышкы температура өчен билгеле бер вакыт дәвамында бу температурада сакланырга тиеш. эзлекле, шулай итеп, микроструктураны үзгәртү тулы, ул тоту вакыты дип атала.Energyгары энергия тыгызлыгын җылыту һәм җир өстендәге җылылыкны эшкәртү, җылыту тизлеге бик тиз, гадәттә тоту вакыты юк, тоту вакытын химик җылылык белән эшкәртү ешрак озынрак.
Суыту шулай ук җылылык белән эшкәртү процессында алыштыргысыз адым, төрле процесслар аркасында суыту ысуллары, нигездә, суыту темпын контрольдә тоту.Гомуми яндыру суыту темплары иң әкрен, суыту тизлеген нормалаштыру тизрәк, суыту тизлеген сүндерү тизрәк.Ләкин шулай ук корычның төрле төрләре булганлыктан һәм төрле таләпләр булганга, һава катырылган корыч нормальләштерү кебек үк суыту тизлеге белән сүндерелергә мөмкин.
IV.Б.рок классификациясе
Металл җылылыкны эшкәртү процессын якынча бөтен җылылык белән эшкәртүгә, өслек җылылыгын эшкәртүгә һәм химик җылылыкны өч категориягә бүлеп була.Heatingылыту чарасы, җылыту температурасы һәм суыту ысулы буенча, һәр категорияне төрле җылылык эшкәртү процессына аерып була.Төрле җылылык белән эшкәртү процессларын кулланып бер үк металл төрле оешмалар ала ала, шулай итеп төрле үзенчәлекләргә ия.Тимер һәм корыч - сәнәгатьтә иң киң кулланылган металл, һәм корыч микросруктурасы да иң катлаулы, шуңа күрә корыч җылылыкны эшкәртү процессы төрле.
Гомумән җылылык белән эшкәртү - эш кисәген гомуми җылыту, аннары тиешле температурада суыту, металлургия оешмасын алу, металл җылылыкны эшкәртү процессының гомуми механик үзлекләрен үзгәртү өчен.Корычны тулысынча җылыту, дүрт төп процессны нормальләштерү, сүндерү һәм температуралау.
Процесс дигән сүз:
Аннальинг - эш кисәге тиешле температурада җылытыла, материал һәм эш өлешенең зурлыгы буенча төрле тоту вакытын кулланып, аннары әкренләп суытыла, максат - металлның эчке оешмасын тигезлек торышына ирешү яки якынлаштыру. , яхшы процесс күрсәткечләрен һәм күрсәткечләрен алу, яисә әзерлекне оештыру өчен алга таба сүндерү өчен.
Нормальләштерү - эш кисәге һавада суытылганнан соң тиешле температурада җылытыла, нормальләштерү эффекты аннальга охшаган, яхшырак оешма алу өчен, еш кына материалның кисү эшләрен яхшырту өчен кулланыла, ләкин кайвакыт кайберләре өчен кулланыла. соңгы җылылык белән эшкәртү кебек аз таләпчән өлешләр.
Сүндерү - эш кисәге җылытыла һәм изоляцияләнә, суда, майда яки башка органик булмаган тозларда, органик су эремәләрендә һәм тиз суыту өчен башка сүндерү чарасында.Сүнгәннән соң, корыч өлешләр каты була, ләкин шул ук вакытта ватык булып китә, бриттлылыкны вакытында бетерү өчен, гадәттә, вакытында температура кирәк.
Корыч өлешләрнең череклеген киметү өчен, сүндерелгән корыч өлешләр тиешле температурада бүлмә температурасыннан югарырак һәм озак вакыт изоляция өчен 650 lowerдан түбән, аннары суытылган, бу процесс температура дип атала.Аннальләштерү, нормалаштыру, сүндерү, температура - "дүрт утта" гомуми җылылык белән эшкәртү, алардан сүндерү һәм температура тыгыз бәйләнештә, еш кына бер-берсе белән берлектә кулланыла, берсе алыштыргысыз."Дүрт ут" җылыту температурасы һәм суыту режимы белән төрле җылылык эшкәртү процессын үстерделәр.Билгеле бер дәрәҗә көч һәм катгыйлык алу өчен, югары температурада сүндерү һәм температура процесс белән берләшә, температура дип атала.Суперсатуратланган каты эремә формалаштыру өчен кайбер эретмәләр сүндерелгәннән соң, алар эретелгән каты, көч яки электр магнитизмын яхшырту өчен, бүлмә температурасында яки бераз югарырак тиешле температурада тотыла.Мондый җылылык белән эшкәртү процессы картлыкны дәвалау дип атала.
Эшне бик яхшы көч, деформация җылылык белән эшкәртү ысулы белән куллану өчен, басым эшкәртү деформациясе һәм җылылык белән эшкәртү эффектив һәм тыгыз берләштерелгән.тискәре басымлы атмосферада яки вакуум җылылык белән эшкәртүдә вакуум җылылык эшкәртү дип атала, ул эш кисәген оксидлаштырмый, декарбуризацияләми, эшкәртелгәннән соң эш кисәген саклый, эшнең эшләвен яхшырта, ләкин химик җылылыкны эшкәртү өчен осмотик агент аша.
Metalылылык белән эшкәртү металл җылылык эшкәртү процессының өслек катламының механик үзлекләрен үзгәртү өчен эш кисәгенең өслек катламын җылыту гына.Эш кисәгенең өске катламын җылыту өчен, җылылык чыганагын куллану югары энергия тыгызлыгына ия булырга тиеш, ягъни зуррак җылылык энергиясе бирү өчен эш кисәгенең берәмлек өлкәсендә. эш кисәгенең өске катламы яки локальләштерелгән кыска вакыт яки югары температурага тиз арада булырга мөмкин.Утны сүндерүнең төп ысулларын җир өстендә җылыту һәм индукция җылыту җылысын эшкәртү, гадәттә кулланыла торган җылылык чыганаклары, мәсәлән, оксицетилен яки оксипропан ялкыны, индукция токы, лазер һәм электрон нур.
Химик җылылык белән эшкәртү - металл җылылыкны эшкәртү процессы, эш кисәгенең химик составын, оешмасын һәм үзлекләрен үзгәртеп.Химик җылылык белән эшкәртү өслек җылылыгын эшкәртүдән аерылып тора, чөнки элеккеге эш кисәгенең химик составы үзгәрә.Химик җылылык белән эшкәртү эш өлешенә углерод, тоз массасы яки башка эретүче элементлар (газ, сыек, каты) җылытуда урнаштырыла, озак вакыт изоляцияләнә, шулай итеп эш кисәгенең өске катламы углеродның инфилтрациясенә керә. , азот, бор һәм хром һәм башка элементлар.Элементларның инфиллирациясеннән, һәм кайвакыт сүндерү һәм температура кебек башка җылылык эшкәртү процесслары.Химик җылылыкны эшкәртүнең төп ысуллары - карбюризация, нитридинг, металл үтеп керү.
Atылылык белән эшкәртү - механик өлешләр һәм формалар җитештерү процессындагы мөһим процессларның берсе.Гомумән алганда, ул эш кисәгенең төрле үзенчәлекләрен тәэмин итә һәм яхшырта ала, мәсәлән, киемгә каршы тору, коррозиягә каршы тору.Төрле салкын һәм кайнар эшкәртүне җиңеләйтү өчен, буш һәм стресс халәтен оештыруны яхшырта ала.
Мәсәлән: ак чуен озак вакыттан соң анналь эшкәртү эшкәртелә торган чуен алырга, пластиклылыкны яхшыртырга мөмкин;Дөрес җылылык эшкәртү процессы булган җиһазлар, хезмәт итү вакыты җылылык белән эшкәртелгән җайланмалардан яки дистәләгән тапкыр түгел;өстәвенә, кайбер эретү элементларының инфилтрациясе аша арзан углерод корычның кайбер кыйммәтле эретелгән корыч җитештерүчәнлеге бар, кайбер җылылыкка чыдам корыч, датсыз корычны алыштыра ала;Формалар һәм үлгәннәр барысы да диярлек җылылык белән эшкәртелергә тиеш, җылылык белән эшкәртелгәннән соң гына кулланырга мөмкин.
Өстәмә чаралар
I. Анналь төрләре
Аннальинг - җылылык белән эшкәртү процессы, анда эш кисәге тиешле температурада җылытыла, билгеле бер вакытка тотыла, аннары әкренләп суытыла.
Корыч аннальлау процессының күп төрләре бар, җылыту температурасы буенча ике категориягә бүлеп була: берсе критик температурада (Ac1 яки Ac3) аннальинг өстендә, ул шулай ук фаза үзгәрүен рестрализацияләү аннализациясе дип атала, тулы аннальинг, тулы булмаган аннальинг. , сфероидаль аннальинг һәм диффузия аннальинг (гомогенизация аннализациясе) һ.б.;икенчесе аннальингның критик температурасыннан түбән, шул исәптән рекристализация аннальлау һәм стресслы аннальинг һ.б.
1, тулы аннальинг һәм изотермаль аннальинг
Тулы аннальинг, шулай ук рекристализация аннальинг дип тә атала, гадәттә аннальинг дип атала, ул Ac3 белән 20 ~ 30 above өстендә җылытылган корыч яки корыч, акрын суытылганнан соң оешманы тулысынча ныгыту өчен, тигезлек оешмасын алу өчен озын изоляция. җылылык белән эшкәртү процессы.Бу аннальләштерү, нигездә, төрле углерод һәм эретелгән корыч кастингларның суб-эвектик составы өчен, эретеп ябыштырылган профильләр өчен кулланыла, һәм кайвакыт эретеп ябыштырылган корылмалар өчен дә кулланыла.Гадәттә, еш кына авыр эш кисәген соңгы җылылык белән эшкәртү, яисә кайбер эш кисәкләрен җылылык алдыннан эшкәртү кебек.
2, тупны аннальләштерү
Сфероидаль аннальинг, нигездә, артык эвтектик углерод корыч һәм эретелгән корал корыч өчен кулланыла (мәсәлән, кырлы кораллар, приборлар, формалар һәм корычта кулланылган үлгәннәр).Аның төп максаты - катылыкны киметү, эшкәртү сәләтен яхшырту, киләчәктә сүндерергә әзерләнү.
3, стрессны җиңеләйтү
Стресс рельефы аннализациясе, шулай ук түбән температуралы аннальинг (яки югары температуралы температура) буларак та билгеле, бу аннальинг, нигездә, кастингларны, онытуны, эретеп ябыштыруны, кайнар әйләндергеч өлешләрне, салкын тартылган өлешләрне һәм башка калдык стрессын бетерү өчен кулланыла.Әгәр дә бу стресслар бетерелмәсә, билгеле бер вакыттан соң корычка китерәчәк, яисә алдагы кисү процессында деформация яки ярыклар барлыкка килә.
4. Тәмамланмаган аннальинг - җылылыкны саклау һәм акрын суыту арасында корычны Ac1 ~ Ac3 (суб-эвтектик корыч) яки Ac1 ~ ACcm (артык эйтектик корыч) белән җылыту, җылылык белән эшкәртү процессының балансланган оешмасын алу өчен.
II.сүндерү, иң еш кулланыла торган суыту чарасы - диңгез, су һәм май.
Эш кисәгенең тозлы суын сүндерү, югары каты һәм шома өслекне алу җиңел, каты йомшак урынны сүндерү җиңел түгел, ләкин эш кисәген деформацияләү җиңел, хәтта ярык.Нефтьне сүндерү чарасы буларак куллану, суытылган остенитның тотрыклылыгы өчен яраклы, кайбер эретелгән корычта чагыштырмача зур яки углерод корыч эшчәләрен сүндерүдә кечкенә.
III.корыч температураның максаты
1, бритлитны киметү, эчке стрессны бетерү яки киметү, корычны сүндерү бик күп эчке стресс һәм бритлитлык, мәсәлән, вакытында температура булмау еш кына корыч деформациясен яисә ярыкны китерәчәк.
2, эш кисәгенең кирәкле механик үзлекләрен алу өчен, югары каты һәм бриттлылыкны сүндергәннән соң, төрле эш кисәкләренең төрле характеристикасы таләпләрен канәгатьләндерү өчен, сез каты температураны кулланып, каты температураны көйли аласыз. кирәкле катгыйлык, пластиклык.
3 the Эш кисәгенең күләмен тотрыклыландырыгыз
4, аннальинг өчен кайбер эретелгән корычларны йомшарту авыр, сүндерүдә (яки нормалаштыру) еш югары температуралы температурадан соң кулланыла, шуңа күрә корыч карбид тиешле агрегат ясала, кисү һәм эшкәртү җиңеләйтелә.
Өстәмә төшенчәләр
1, аннальинг: тиешле температурада җылытылган, билгеле бер вакыт дәвамында сакланган, аннары әкренләп суытылган җылылык эшкәртү процессын аңлата.Гомуми аннальинг процесслары: рестральләштерү аннальлау, стрессны җиңеләйтү, сфероидаль аннальинг, тулы аннальинг һ.б. , гомогенизациянең оешмасын һәм составын яхшырту, яисә соңгы җылылык белән эшкәртү өчен оешманы әзерләү.
2, нормальләштерү: тиешле вакытны саклап калу өчен, 30 ~ 50 above өстендә җылытылган яки (температураның критик ноктасында корыч) җылытылган корыч яки корычны аңлата, һаман да һава җылылыгын эшкәртү процессында суыту.Нормалаштыруның максаты: түбән углерод корычның механик үзлекләрен яхшырту, кисү һәм эшкәртү сәләтен яхшырту, ашлыкны эшкәртү, оештыру җитешсезлекләрен бетерү, соңгы җылылык белән эшкәртү оешманы әзерләү өчен.
3, сүндерү: билгеле бер температура өстендә Ac3 яки Ac1 белән җылытылган корычны (температураның критик ноктасы астында), билгеле бер вакытны, аннары тиешле суыту темпына, мартенсит (яки баинит) оешмасын алу өчен; җылылык белән эшкәртү процессы.Гомуми сүндерү процесслары - бер урта сүндерү, икеләтә урта сүндерү, мартенситны сүндерү, баинит изотермаль сүндерү, өслекне сүндерү һәм җирле сүндерү.Сүндерүнең максаты: кирәкле мартенсит оешмасын алу өчен, корыч өлешләр, эш кисәгенең катылыгын, көчен һәм абразиягә каршы торуны яхшырту өчен, соңгы җылылык белән эшкәртү оешмага яхшы әзерләнү өчен.
4, температура: каты корычны аңлата, аннары Ac1 астындагы температурада җылытыла, вакыт үткәрә, аннары бүлмә температурасын җылыту процессына кадәр суытыла.Гомуми температура процесслары: түбән температуралы температура, урта температура температурасы, югары температуралы температура һәм күп температура.
Температура максаты: нигездә, сүндерүдә корыч җитештергән стрессны бетерү, корычның каты булуы һәм киемгә каршы торуы, кирәкле пластиклыгы һәм каты булуы.
5, температура: композит җылылыкны эшкәртү процессының сүндерү һәм югары температуралы температурасы өчен корыч яки корычны аңлата.Корычны температур эшкәртүдә кулланыла.Бу, гадәттә, урта углерод структур корыч һәм урта углерод эретмәсе структур корычны аңлата.
6, карбюризация: карбюризация - углерод атомнарын корыч өслегенә кертү процессы.Бу шулай ук түбән углерод корыч эш кисәгенең югары углерод корычның өслек катламына ия булырга, аннары сүндерелгәннән һәм түбән температура температурасыннан соң, эш кисәгенең өске катламы каты һәм киемгә каршы торырлык, эш өлешенең үзәк өлеше. һаман да түбән углерод корычның катгыйлыгын һәм пластиклыгын саклый.
Вакуум ысулы
Чөнки металл эшләнмәләрен җылыту һәм суыту операцияләре тәмамлану өчен дистә яки хәтта дистәләгән чаралар таләп ителә.Бу гамәлләр вакуум җылылык белән эшкәртү миче эчендә башкарыла, оператор якынлаша алмый, шуңа күрә вакуум җылылык белән эшкәртү мичен автоматлаштыру дәрәҗәсе югарырак булырга тиеш.Шул ук вакытта, кайбер эшләр, мәсәлән, җылыту һәм металл эш кисәген сүндерү процессы алты, җиде эш булырга тиеш һәм 15 секунд эчендә тәмамланырга тиеш.Мондый хәрәкәт шартлары күп эшләрне тәмамлау өчен, операторның дулкынлануына китерә һәм дөрес эшләми.Шуңа күрә программа нигезендә төгәл, вакытында координацияләнергә мөмкин.
Металл өлешләрен вакуум җылылык белән эшкәртү ябык вакуум мичендә үткәрелә, каты вакуум мөһере яхшы билгеле.Шуңа күрә, мичнең оригиналь һава агып чыгу тизлеген алу һәм аңа буйсыну, вакуум миченең эш вакуумын тәэмин итү, вакуум җылылык белән эшкәртү өлешләренең сыйфатын тәэмин итү бик зур әһәмияткә ия.Шуңа күрә вакуум җылылыкны эшкәртү миченең төп проблемасы - ышанычлы вакуум мөһерләү структурасы булу.Вакуум миченең вакуум эшләвен тәэмин итү өчен, вакуум җылылык белән эшкәртү мич структурасы дизайны төп принципны үтәргә тиеш, ягъни мич организмы газ белән эретеп ябыштыру өчен, мич органы мөмкин кадәр аз ачылса яки ачылмаса. вакуум агып чыгу мөмкинлеген киметү өчен, тишек, динамик мөһер структурасын кулланудан сакланыгыз.Вакуум миченең тән компонентларына урнаштырылган, су белән суытылган электродлар кебек аксессуарлар, термокупл экспорт җайланмасы структураны мөһерләү өчен эшләнергә тиеш.
Күпчелек җылыту һәм изоляция материалларын вакуум астында кулланырга мөмкин.Вакуум җылылык белән эшкәртү мичен җылыту һәм җылылык изоляциясе аскы вакуумда һәм югары температурада эшли, шуңа күрә бу материаллар югары температурага каршы торуны, нурланыш нәтиҗәләрен, җылылык үткәрүчәнлеген һәм башка таләпләрне күрсәтәләр.Оксидлашуга каршы тору таләпләре югары түгел.Шуңа күрә вакуум җылылык белән эшкәртү миче тантал, вольфрам, молибден һәм графит җылыту һәм җылылык изоляциясе материаллары өчен киң кулланыла.Бу материаллар атмосфера торышында оксидлаштыру бик җиңел, шуңа күрә гади җылылык эшкәртү миче бу җылыту һәм изоляция материалларын куллана алмый.
Су белән суытылган җайланма: вакуум җылылыкны эшкәртү мич кабыгы, мич каплавы, электр җылыту элементлары, су белән суытылган электродлар, вакуум җылылык изоляциясе ишеге һәм башка компонентлар вакуумда, җылылык эше астында.Мондый бик уңайсыз шартларда эшләү, һәр компонентның структурасы деформацияләнмәсен, бозылмасын, вакуум мөһере артык кызып китмәсен, янмас.Шуңа күрә, һәр компонент төрле шартларда су-суыткыч җайланмалар белән урнаштырылырга тиеш, вакуум җылылык белән эшкәртү миченең нормаль эшләвен һәм җитәрлек куллану гомерен тәэмин итү өчен.
Түбән көчәнешле югары токны куллану: вакуум контейнер, берничә лхло-1 торр диапазонындагы вакуум вакуум дәрәҗәсе, югары көчәнештә энергия үткәргечнең вакуум контейнеры ялтыравык чыгару күренешен китерәчәк.Вакуум җылылык белән эшкәртү мичендә, җитди дуга аркылы чыгу электр җылыту элементын, изоляция катламын яндырачак, зур аварияләр һәм югалтулар китерә.Шуңа күрә вакуум җылылык белән эшкәртү миче электр җылыту элементының эш көчәнеше гадәттә 80 100 вольттан артмый.Шул ук вакытта электр җылыту элементы структурасында эффектив чаралар күрү өчен, мәсәлән, детальләр очыннан сакланырга тырышу, электродлар арасындагы электрод аралыгы бик кечкенә була алмый, ялтыравык яки дуга барлыкка килмәсен өчен. агызу.
Температура
Эш кисәгенең төрле эш таләпләренә туры китереп, аның төрле температурасы буенча, температураның түбәндәге төрләренә бүләргә мөмкин:
а) түбән температуралы температура (150-250 градус)
Температуралы мартенсит өчен барлыкка килгән оешманың түбән температурасы.Аның максаты - сүндерелгән корычның югары каты һәм югары киемгә каршы тору, аны сүндерү эчке стрессын һәм бритллыгын киметү шарты астында, шулай итеп куллану вакытында чип яки вакытсыз зыян китермәс өчен.Ул, нигездә, төрле углерод кисү кораллары, приборлар, салкын тартылган үләннәр, роликлар һәм карбуризацияләнгән өлешләр һ.б. өчен кулланыла, температураның каты булуы гадәттә HRC58-64.
(ii) уртача температура температурасы (250-500 градус)
Урта температураны температуралы кварц организмы өчен оештыру.Аның максаты - югары уңыш көче, эластик чик һәм югары катгыйлык алу.Шуңа күрә, ул, нигездә, төрле чишмәләр һәм кайнар эш формаларын эшкәртү өчен кулланыла, температураның каты булуы гадәттә HRC35-50.
(C) югары температура температурасы (500-650 градус)
Сохнит өчен оешманың югары температурасы.Гадәттәге сүндерү һәм югары температураны температуралау комбинация җылылык белән эшкәртү, температураны эшкәртү дип атала, аның максаты - көч, каты һәм пластиклылык алу, катгыйлык гомуми механик үзлекләр.Шуңа күрә, автомобильләрдә, тракторларда, машина коралларында һәм башка мөһим структур өлешләрдә, мәсәлән, тоташтыргыч таяклар, болтлар, приборлар һәм валларда киң кулланыла.Температурадан соң каты булу гадәттә HB200-330.
Деформацияне профилактикалау
Төгәл катлаулы форма деформация сәбәпләре еш кына катлаулы, ләкин без аның деформация законын үзләштерәбез, аның сәбәпләрен анализлыйбыз, форма деформациясен булдырмас өчен төрле ысуллар кулланып, контрольдә тота алабыз.Гомумән алганда, төгәл катлаулы форма деформациясен җылылык белән эшкәртү түбәндәге профилактика ысулларын кулланырга мөмкин.
1) Акыллы материал сайлау.Төгәл катлаулы формалар яхшы микродеформацион форма корычны сайларга тиеш (мәсәлән, һаваны сүндерүче корыч), җитди формадагы корбидның карбид сегрегациясе җылылык эшкәртү һәм температураны эшкәртү өчен акыллы булырга тиеш, зуррак һәм ясалмаган форма корыч каты чишелеш икеләтә эшкәртү булырга мөмкин. җылылык белән эшкәртү.
) структуралар комбинациясендә.
(3) Эшкәртү процессында барлыкка килгән калдык стрессын бетерү өчен төгәл һәм катлаулы формалар җылылыкка кадәр эшкәртелергә тиеш.
(4) heatingылыту температурасын акыллы сайлау, җылыту тизлеген контрольдә тоту, төгәл катлаулы формалар өчен әкрен җылыту, җылыту һәм башка балансланган җылыту ысуллары формалашырга мөмкин.
(5) Форманың каты булуын тәэмин итү шартларында, суыту алдыннан, класслы суытуны сүндерү яки температураны сүндерү процессын кулланырга тырышыгыз.
(6) Төгәл һәм катлаулы формалар өчен, шартлар рөхсәт иткәнчә, вакуум җылытуны сүндергәннән соң, тирән суыту эшкәртүен кулланырга тырышыгыз.
.
)
Моннан тыш, җылылыкны эшкәртү процессының дөрес эшләве (мәсәлән, тишекләр, бәйләнгән тишекләр, механик урнаштыру, җылыту ысуллары, форманың суыту юнәлешен дөрес сайлау һәм суыту шартларында хәрәкәт юнәлеше һ.б.) һәм акыллы җылылык белән эшкәртү процессы - төгәллекнең деформациясен киметү, катлаулы формалар шулай ук эффектив чаралар.
Faceир өстен сүндерү һәм температураны җылыту гадәттә индукция җылыту яки ялкын җылыту белән башкарыла.Төп техник параметрлар - өслек катылыгы, җирле катылык һәм эффектив каты катлам тирәнлеге.Каты сынауны Викерс каты сынаучы кулланырга мөмкин, шулай ук Рокуэлл яки Рокуэлл каты сынаучы кулланырга мөмкин.Сынау көчен (масштаб) сайлау эффектив каты катлам тирәнлеге һәм эш кисәгенең өслеге катылыгы белән бәйле.Монда өч төрле каты сынаучылар катнаша.
Беренчедән, Викерс каты сынаучы - җылылык белән эшкәртелгән эш кисәкләренең каты булуын сынау өчен мөһим чара, аны 0,5-100 кг сынау көченнән сайлап була, калынлык катламын 0,05 мм калынлыкта сынап була, һәм аның төгәллеге иң югары , һәм ул җылылык белән эшкәртелгән эш кисәкләренең каты булуындагы кечкенә аермаларны аера ала.Моннан тыш, эффектив катырылган катламның тирәнлеген Викерс каты сынаучы да ачыкларга тиеш, шуңа күрә җир өстендәге җылылыкны эшкәртү өчен яки Викерс каты сынаучы белән җиһазландырылган җир өстендәге җылылык эшкәртү эшләрен кулланып күп санлы агрегатлар кирәк.
Икенчедән, Рокуэлл өслегенең каты сынаучысы шулай ук өслекнең каты эш кисәгенең каты булуын сынау өчен бик яраклы, Рокуэлл өслеген сынап карау өчен өч тараза бар.Төрле каты катлам эшенең 0,1 ммнан артык эффектив каты тирәнлеген сынап карарга мөмкин.Рокуэллның каты сынаучының төгәллеге Викерс каты сынаучы кебек үк югары булмаса да, җылылык эшкәртү заводының сыйфаты белән идарә итү һәм квалификацияле тикшерү чарасы буларак, таләпләрне үти алды.Моннан тыш, аның шулай ук гади операциясе бар, куллану җиңел, түбән бәя, тиз үлчәү, катылык кыйммәтен һәм башка характеристикаларын турыдан-туры укый ала, Роквелл каты сынаучының өслеген куллану тиз һәм булмаган өчен җир өстендәге җылылык эшкәртү эше булырга мөмкин. җимергеч кисәк-тест.Бу металл эшкәртү һәм машина җитештерү заводы өчен мөһим.
Өченчедән, өслек җылылыгын эшкәртү каты катлам калынрак булганда, Роквеллның каты сынагычын да кулланырга мөмкин.0,4 ~ 0,8 мм калынлыктагы җылылык белән эшкәртелгәндә, HRA масштабын кулланырга мөмкин, каты катлам калынлыгы 0,8 ммнан артканда, HRC масштабын кулланырга мөмкин.
Викерс, Рокуэлл һәм Рокуэлл өслегенең өч төрле каты кыйммәтләре бер-берсенә җиңел үзгәртелергә, стандартка, рәсемнәргә күчерелергә мөмкин, яисә кулланучының каты кыйммәте кирәк.Тиешле конверсия таблицалары ISO халыкара стандартында, Америка стандарт ASTM һәм Кытай стандарт GB / T бирелгән.
Локальләштерелгән катыру
Әгәр дә җирле катылык таләпләре югарырак, булган индукция җылыту һәм җирле сүндерүне җылытуның башка чаралары булса, андый өлешләр гадәттә җирле сүндерү җылылыгын эшкәртү урынын һәм рәсемнәрдә җирле каты кыйммәтне билгеләргә тиешләр.Детальләрнең каты сынаулары билгеләнгән мәйданда үткәрелергә тиеш.Каты сынау кораллары Рокуэллның каты сынагычын кулланырга мөмкин, HRC катылыгын сынап карарга, мәсәлән, җылылык белән эшкәртү катламы тайзак, Рокуэлл каты сынаучы өслегендә кулланылырга мөмкин, HRN катылыгын сынап карарга.
Химик җылылык белән эшкәртү
Химик җылылык белән эшкәртү - эшнең өслеген атомның бер яки берничә химик элементына инфилтрацияләү, шулай итеп химик составны, эш кисәгенең эшләнмәсен үзгәртү.Сүнгәннән һәм түбән температура температурасыннан соң, эш кисәгенең өслеге бик каты, киемгә каршы тора һәм ару-талу көченә ия, ә эшнең үзәге югары катгыйлыкка ия.
Aboveгарыда әйтелгәннәр буенча, җылылыкны эшкәртү процессында температураны ачыклау һәм язу бик мөһим, һәм температураны начар контрольдә тоту продуктка зур йогынты ясый.Шуңа күрә, температураны ачыклау бик мөһим, бөтен процесстагы температура тенденциясе дә бик мөһим, нәтиҗәдә җылылык эшкәртү процессы температураның үзгәрүенә язылырга тиеш, киләчәк мәгълүмат анализын җиңеләйтә, шулай ук кайсы вакытны күрергә. температура таләпләргә туры килми.Бу киләчәктә җылылык белән эшкәртүне яхшыртуда бик зур роль уйныйчак.
Операция процедуралары
1 operation Эш мәйданын чистартыгыз, электр белән тәэмин итү, үлчәү кораллары һәм төрле ачкычлар нормальме, су чыганагы шомамы-юкмы икәнлеген тикшерегез.
2 、 Операторлар хезмәтне саклаучы яхшы җиһазлар киеп йөрергә тиеш, югыйсә бу куркыныч булыр.
3, җиһазның һәм җиһазның гомерен озайту өчен, температураның күтәрелү һәм төшү бүлекчәләренең техник таләпләренә туры китереп, контроль көчен универсаль тапшыру ачкычын ачыгыз.
4, җылылык белән эшкәртү мич температурасына һәм билбау тизлеген көйләүгә игътибар итү, төрле материаллар өчен кирәк булган температура стандартларын үзләштерә ала, эш кисәгенең каты булуын һәм өслекнең туры һәм оксидлашу катламын тәэмин итә, куркынычсызлык буенча җитди эш башкара. .
5 the Мич температурасына һәм билбау тизлегенә игътибар итәр өчен, чыгарылган һаваны ачыгыз, шулай итеп эш кисәге сыйфат таләпләренә туры килсен өчен.
6, эштә постка ябышырга кирәк.
7, кирәкле янгын аппаратын конфигурацияләү, куллану һәм хезмәт күрсәтү ысуллары белән таныш.
8 machine Машинаны туктатканда, без барлык контроль ачкычларның сүндерелгән хәлдә булуын тикшерергә тиеш, аннары универсаль тапшыру ачкычын ябарга тиеш.
Overылыту
Роликлы аксессуарларның тупас авызыннан микросруктураны артык кызытканнан соң күзәтергә мөмкин.Ләкин кызу дәрәҗәсенең төгәл дәрәҗәсен ачыклау өчен микросруктураны күзәтергә кирәк.Әгәр дә GCr15 корычны сүндерү оешмасында каты энә мартенситы күренсә, ул кызу оешманы сүндерә.Сүндерү җылыту температурасының формалашу сәбәбе бик югары булырга мөмкин, яисә җылыту һәм тоту вакыты бик озын булырга мөмкин;шулай ук карбид группасының оригиналь оешмасы аркасында булырга мөмкин, ике полоса арасындагы түбән углерод мәйданында калын локальләштерелгән мартенсит энә формалаштыру, нәтиҗәдә локальләштерелгән кызу.Суган оешмада калдык остениты арта, һәм үлчәм тотрыклылыгы кими.Сүндерү оешмасының артык кызып китүе аркасында, корыч кристалл тупас, бу өлешләрнең каты булуын киметәчәк, тәэсиргә каршы тору кими, һәм тоткычның гомере дә кими.Каты кызу хәтта сүндерергә мөмкин.
Underылыту
Сүндерү температурасы түбән яки начар суыту микроструктурада стандарт Торренит оешмасына караганда күбрәк җитештерәчәк, җылыту оешмасы дип аталган, катылыкны киметә, киемгә каршы тору кискен кими, ролик өлешләренең тормышына тәэсир итә.
Ярыкларны сүндерү
Эчке стресс аркасында сүндерү һәм суыту процессында роликлы өлешләр сүндерү ярыклары дип аталган ярыклар барлыкка китерделәр.Мондый ярыкларның сәбәпләре: җылыту температурасы бик югары яки суыту бик тиз, җылылык стрессы һәм стрессны оештыруда металл масса күләме корычның сыну көченнән зуррак;стресс концентрациясен сүндергәндә оригиналь җитешсезлекләрнең эш өслеге (өслек ярыклары яки тырмалар кебек) яки корычтагы эчке җитешсезлекләр (шлак, металл булмаган инклюзияләр, ак таплар, кысылу калдыклары һ.б.) стресс концентрациясен формалаштыруда;каты өслек декарбуризациясе һәм Карбид сегрегациясе;җитәрлек булмаган яки вакытсыз температурадан соң сүндерелгән өлешләр;Элеккеге процесс аркасында килеп чыккан салкын тибү стрессы бик зур, катлаулану, тирән борылыш кисүләре, нефть трубкалары үткен кырлар һ.б.Кыскасы, ярыкларны сүндерүнең сәбәбе югарыдагы факторларның бер яки берничә булырга мөмкин, эчке стрессның булуы - сүндерү ярыкларының барлыкка килүенең төп сәбәбе.Сүндергән ярыклар тирән һәм нечкә, туры ватык һәм ватылган өслектә оксидлаштырылган төс юк.Бу еш кына озынлыктагы яссы ярык яки тоткыч ягындагы боҗра рәвешендәге ярык.корыч шарның формасы S формасындагы, Т формасындагы яки боҗралы.Сүндерүне сүндерүнең оештыру үзенчәлекләре ярыкның ике ягында да декарбуризация күренеше түгел, ярыклардан һәм матди ярыклардан аерылып тора.
Atылылык белән эшкәртү деформациясе
ACылылык белән эшкәртүдә NACHI өлешләре, җылылык стрессы һәм оештыру стрессы бар, бу эчке стресс бер-берсенә өстән яисә өлешчә офсет булырга мөмкин, катлаулы һәм үзгәрүчән, чөнки аны җылыту температурасы, җылыту темплары, суыту режимы, суыту белән үзгәртеп була. ставкасы, өлешләренең формасы һәм зурлыгы, шуңа күрә җылылык белән эшкәртү деформациясе котылгысыз.Законлылыкны танып белү һәм үзләштерү контроль өлешкә урнаштырылган, җитештерү өчен уңайлы булган өлешләрнең деформациясен ясарга мөмкин (мәсәлән, яка овал, зурлык һ.б.).Әлбәттә, механик бәрелешнең җылылык белән эшкәртү процессында шулай ук өлешләр деформацияләнәчәк, ләкин бу деформацияне киметү һәм булдырмау өчен операцияне яхшырту өчен кулланырга мөмкин.
Faceир өсте декарбуризациясе
Heatылылык белән эшкәртү процессында өлешләр булган ролик аксессуарлар, әгәр ул оксидлаштыручы шартларда җылытылса, өслек оксидлаштырылачак, шуңа күрә өлешләр углерод массасы өлеше кими, нәтиҗәдә декарбуризация барлыкка килә.Саклау күләмен соңгы эшкәртүгә караганда, өслекнең декарбуризация катламының тирәнлеге өлешләрне кырып бетерәчәк.Металлографик методны һәм микрохардлык ысулын металлографик тикшерүдә өслекнең декарбуризация катламының тирәнлеген билгеләү.Surfaceир өслегенең микрохардлык тарату сызыгы үлчәү ысулына нигезләнгән, һәм арбитраж критерий буларак кулланылырга мөмкин.
Йомшак урын
Heatingылытуның җитәрлек булмавы, начар суыту, роликлы өлешләрнең дөрес булмаган каты булуы аркасында сүндерү эше йомшак урынны сүндерү дип аталган күренеш түгел.Бу өслек декарбуризациясе өслек киеменә каршы торуның һәм ару көченең җитди кимүенә китерергә мөмкин.
Пост вакыты: 05-2023 декабрь