Дат басмас корычны тормышта һәркайда очратырга мөмкин, һәм төрле модельләрне аеру бик авыр. Бүген сезнең белән мондагы белем нокталарын ачыклау өчен мәкалә уртаклашырга җыенам.
Дат басмас корыч - дат басмас корычның кислотага, һавага, парга, суга һәм башка зәгыйфь коррозиягә чыдамлылыгы яки дат басмас корычның кыскартылган исеме дат басмас корыч дип атала; һәм химик коррозиягә чыдамлы (кислоталар, селтеләр, тозлар һәм башка химик сеңдерүләр) корычның коррозиясе кислотага чыдам корыч дип атала.
Дат басмас корыч һава, пар, су һәм башка зәгыйфь коррозияле мохитләрне һәм кислоталарны, селтеләрне, тозларны һәм башка химик коррозияле мохитләрне корычның коррозиясенә китерә, шулай ук дат басмас кислотага чыдам корыч дип тә атала. Гамәлдә, еш кына зәгыйфь коррозияле мохитне дат басмас корыч дип атыйлар, ә химик мохитне дат басмас корычны кислотага чыдам корыч дип атыйлар. Икесенең дә химик составындагы аермалар аркасында, беренчесе химик мохитнең коррозиясенә һәрвакыт чыдам түгел, ә икенчесе, гадәттә, дат басмас корыч. Дат басмас корычның коррозиягә чыдамлыгы корыч составындагы эретмә элементларына бәйле.
Гомуми классификация
Металлургия оешмасы буенча
Гомумән алганда, металлургия оешмасы мәгълүматлары буенча, гадәти дат басмас корычлар өч категориягә бүленә: аустенит дат басмас корычлар, феррит дат басмас корычлар һәм мартенсит дат басмас корычлар. Бу өч категориянең төп металлургик оешмасы нигезендә, дуплекслы корычлар, явым-төшем белән катыручы дат басмас корычлар һәм 50% тан кимрәк тимер булган югары эретмәле корычлар билгеле бер ихтыяҗлар һәм максатлар өчен алына.
1. Аустенитлы дат басмас корыч
Аустенит оешмасының (CY фазасы) матрицадан йөзгә үзәкләштерелгән куб кристалл структурасына кадәр магнит булмаган матдә өстенлек итә, нигездә, аны дат басмас корычтан ныгыту (һәм билгеле бер дәрәҗәдә магнетизмга китерергә мөмкин) өчен салкын эшкәртү ярдәмендә. Америка тимер һәм корыч институты 200 һәм 300 серияле санлы этикеткалар, мәсәлән, 304.
2. Ферритлы дат басмас корыч
Матрицадан тәнгә үзәкләштерелгән куб кристалл структурасына феррит оешмасы (фаза) өстенлек итә, магнитлы, гадәттә җылылык белән эшкәртү белән чыныктырылмый, ләкин салкын эшкәртү аны бераз ныгытылган дат басмас корыч итә ала. Америка тимер һәм корыч институты этикетка өчен 430 һәм 446 га кадәр.
3. Мартенситлы дат басмас корыч
Матрица мартенсит оешмасына (җисемгә үзәкләштерелгән куб яки куб) ия, магнитлы, җылылык эшкәртү аша дат басмас корычның механик үзлекләрен көйли ала. Америка тимер һәм корыч институты 410, 420 һәм 440 саннар белән билгеләнгән. Мартенсит югары температурада аустенит оешмасына ия, ул тиешле тизлектә бүлмә температурасына кадәр суытылганда мартенситка (ягъни катырылган) әйләнергә мөмкин.
4. Аустенитлы феррит (дуплекс) тибындагы дат басмас корыч
Матрица аустенит һәм феррит ике фазалы оешмага ия, аның кече фазалы матрицасының күләме гадәттә 15% тан артык, магнитлы, дат басмас корычны салкын эшкәртү белән ныгытырга мөмкин, 329 - гадәти дуплекслы дат басмас корыч. Аустенитлы дат басмас корыч белән чагыштырганда, дуплекслы корыч югары ныклыкка, гранулалар арасындагы коррозиягә һәм хлоридлы стресс коррозиясенә һәм чокырлы коррозиягә чыдамлыкка ия.
5. Явым-төшем вакытында катыручы дат басмас корыч
Матрица аустенит яки мартенсит оешмасыннан тора, һәм аны дат басмас корыч ясау өчен яңгыр астында катыру белән эшкәртү ярдәмендә катырырга мөмкин. Америка тимер һәм корыч институты 600 серияле санлы этикеткаларга, мәсәлән, 630га, ягъни 17-4PHга кадәр җитештерә.
Гомумән алганда, эретмәләрдән тыш, аустенитлы дат басмас корычның коррозиягә чыдамлыгы югарырак, аз коррозияле мохиттә ферритлы дат басмас корыч кулланырга мөмкин, ә аз коррозияле мохиттә, әгәр материал югары ныклыкка яки югары катылыкка ия булырга тиеш булса, мартенситлы дат басмас корыч һәм явым-төшем белән катыручы дат басмас корыч кулланырга мөмкин.
Характеристикалары һәм кулланылышы
Өслек процессы
Калынлык аермасы
1. Корыч заводы җиһазлары прокатлау процессында рулоннарны җиңелчә деформация җылыта, нәтиҗәдә пластина калынлыгы үзгәрә, гадәттә калынлык уртада һәм ике якта да нечкә була. Пластинаның калынлыгын үлчәгәндә, пластина башының уртасында үлчәү кагыйдәләре үтәлергә тиеш.
2. Толерантлыкның сәбәбе базар һәм клиентлар ихтыяҗына нигезләнгән, гадәттә зур һәм кечкенә толерантлыкларга бүленә.
V. Җитештерү, тикшерү таләпләре
1. Торба пластинасы
100% нур тикшерүе яки UT өчен тоташтырылган торба пластинасының төп тоташулары, квалификацияле дәрәҗә: RT: Ⅱ UT: Ⅰ дәрәҗә;
② Дат басмас корычтан тыш, тоташтырылган торба пластинасы стрессны киметү өчен җылылык белән эшкәртү;
3) торба пластинасы тишек күпере киңлегеннән тайпылыш: тишек күпере киңлеген исәпләү формуласы буенча: B = (S - d) - D1
Тишек күперенең минималь киңлеге: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Торба тартмасын җылылык белән эшкәртү:
Углеродлы корыч, түбән легирланган корыч, торба тартмасының бүленгән диапазонлы бүлгече белән эретеп ябыштырылган, шулай ук торба тартмасының ян тишекләре цилиндр торба тартмасының эчке диаметрының 1/3 өлешеннән артык булган очракта, киеренкелекне киметү өчен эретеп ябыштыру кулланылганда, фланец һәм бүлгечнең герметик өслеге җылылык белән эшкәртелгәннән соң эшкәртелергә тиеш.
3. Басым сынауы
Кабык процессы конструкциясе басымы торба процессы басымыннан түбәнрәк булганда, җылылык алмаштыргыч торба һәм торба пластинасы тоташуларының сыйфатын тикшерү өчен
1. Кабык программасы басымын гидравлик сынау белән туры китереп торба программасы белән сынау басымын арттыру, торба тоташуларының агып чыгу-чыкмавын тикшерү өчен. (Шулай да, гидравлик сынау вакытында кабыкның төп пленка көчәнеше ≤0.9ReLΦ булуын тәэмин итү кирәк)
2 Әгәр югарыдагы ысул туры килмәсә, кабыкны үткәргәннән соң башлангыч басымга туры китереп гидростатик сынау үткәрергә мөмкин, аннары кабыкны аммиак агып чыгу яки галоген агып чыгу сынауы өчен кулланырга мөмкин.
Нинди дат басмас корыч җиңел тутыкмый?
Дат басмаган корычның датлануына өч төп фактор тәэсир итә:
1. Эритмә элементларының күләме. Гомумән алганда, 10,5% корыч составындагы хром күләме дат басуы җиңел түгел. Хром һәм никель күләме югарырак булган саен, коррозиягә чыдамлырак, мәсәлән, 304% никель күләме 85% ~ 10%, хром күләме 18% ~ 20% булганда, мондый дат басмас корыч, гомумән алганда, дат басмый.
2. Җитештерүченең эретү процессы дат басмас корычның коррозиягә чыдамлыгына тәэсир итәчәк. Эретү технологиясе яхшы, алдынгы җиһазлар, алдынгы технологияләр, зур дат басмас корыч заводлары эретмә элементларын контрольдә тотуда да, пычракны бетерүдә дә, пружинаны суыту температурасын контрольдә тотуда да гарантияләнә ала, шуңа күрә продукт сыйфаты тотрыклы һәм ышанычлы, яхшы сыйфатлы, тутыкмый. Киресенчә, кайбер кечкенә корыч заводлары җиһазлары артта кала, артта кала, эретү процессы артта кала, пычракны бетереп булмый, продуктлар җитештерүдә тотрыксыз тутык булачак.
3. Тышкы мохит. Коры һәм җилләтелгән мохиттә дат басарга ярамый, ә һава дымлылыгы, өзлексез яңгырлы һава торышы яки кислоталылык һәм селтелелек булган мохиттә дат басарга ярамый. 304 материалдан ясалган дат басмаган корыч, әгәр тирә-юньдәге мохит бик начар булса, ул дат баскан була.
Дат басмас корычтан чыккан дат тапларын ничек бетерергә?
1. Химик ысул
Тутыккан өлешләренең коррозиягә чыдамлыгын торгызу өчен хром оксиды пленкасы барлыкка килүенә ярдәм итү өчен маринадлау пастасы яки спрей белән, маринадлаганнан соң, барлык пычраткыч матдәләрне һәм кислота калдыкларын бетерү өчен, су белән тиешенчә чайкату бик мөһим. Барысы да эшкәртелгәннән һәм полировкалау җиһазлары белән кабаттан шомартылганнан соң, аны полировкалау балавызы белән ябарга мөмкин. Җирле вак тутык таплары өчен 1:1 бензин, май катнашмасы һәм чиста чүпрәк кулланырга мөмкин.
2. Механик ысуллар
Ком белән чистарту, пыяла яки керамик кисәкчәләр белән чистарту, юк итү, щетка белән чистарту һәм ялтырату. Механик ысуллар элек алынган материаллар, ялтырату материаллары яки юк ителгән материаллар аркасында барлыкка килгән пычрануны бетерергә мөмкинлек бирә. Төрле пычранулар, бигрәк тә чит тимер кисәкчәләре, коррозия чыганагы булырга мөмкин, бигрәк тә дымлы мохиттә. Шуңа күрә механик чистартылган өслекләрне коры шартларда рәсми рәвештә чистартырга кирәк. Механик ысуллар куллану аның өслеген генә чистарта һәм материалның үз коррозиягә чыдамлыгын үзгәртми. Шуңа күрә механик чистартудан соң өслекне ялтырату җиһазлары белән яңадан ялтырату һәм ялтырату балавызы белән ябу тәкъдим ителә.
Еш кулланыла торган дат басмас корычның маркалары һәм үзенчәлекләре
1.304 дат басмас корыч. Ул киң кулланыла торган һәм иң киң кулланыла торган аустенит дат басмас корычларның берсе, тирән сузылган калыплау детальләре һәм кислота торбалары, контейнерлар, конструкция детальләре, төрле төрдәге приборлар корпуслары һ.б. җитештерү өчен яраклы. Ул шулай ук магнит булмаган, түбән температуралы җиһазлар һәм детальләр җитештерә ала.
2.304L дат басмас корыч. 304 дат басмас корыч аркасында килеп чыккан Cr23C6 утырмасын чишү өчен, кайбер шартларда гранулалар арасындагы коррозиягә һәм ультра түбән углеродлы аустенитлы дат басмас корыч үсешенә җитди тенденция бар, аның сизгерләнгән гранулалар арасындагы коррозиягә чыдамлыгы 304 дат басмас корычтан күпкә яхшырак. Бераз түбән ныклыктан тыш, 321 дат басмас корычның башка үзенчәлекләре дә бар, алар нигездә коррозиягә чыдам җиһазлар һәм компонентлар өчен кулланыла, эремә белән эшкәртергә ярамый, төрле төрдәге приборлар корпусы җитештерү өчен кулланылырга мөмкин.
3.304H дат басмас корыч. 304 дат басмас корычның эчке тармагы, углеродның масса өлеше 0,04% ~ 0,10%, югары температурага чыдамлыгы 304 дат басмас корычтан яхшырак.
4.316 дат басмас корыч. 10Cr18Ni12 корычында молибден өстәлгән, шуңа күрә корыч киметү мохитенә һәм чокыр барлыкка килүгә яхшы чыдам. Диңгез суында һәм башка мохиттә коррозиягә чыдамлык 304 дат басмас корычтан яхшырак, нигездә, коррозиягә чыдам материалларны чокыр барлыкка китерү өчен кулланыла.
5.316L дат басмас корыч. Сизгерле гранулалар арасындагы коррозиягә яхшы чыдамлык белән ультра түбән углеродлы корыч, калын кисемтәле эретеп ябыштырылган детальләр һәм җиһазлар, мәсәлән, нефть химиясе җиһазлары, коррозиягә чыдам материаллар җитештерү өчен яраклы.
6.316H дат басмас корыч. Эчке тармагы 316 дат басмас корычтан ясалган, углеродның масса өлеше 0.04% -0.10%, югары температурага чыдам, 316 дат басмас корычтан яхшырак.
7.317 дат басмас корыч. Чокырларның коррозиягә һәм сыдырылуга чыдамлыгы 316L дат басмас корычтан яхшырак, ул нефть химиясе һәм органик кислоталар коррозиягә чыдам җиһазлар җитештерүдә кулланыла.
8.321 дат басмас корыч. Титан белән тотрыклыландырылган аустенит дат басмас корыч, гранулалар арасындагы коррозиягә чыдамлыкны яхшырту өчен титан өстәп, югары температуралы механик үзлекләргә ия, аны ультра түбән углеродлы аустенит дат басмас корыч белән алыштырырга мөмкин. Югары температурага яки водород коррозиясенә чыдамлыктан тыш, башка махсус очракларда куллану тәкъдим ителми.
9.347 дат басмас корыч. Ниобий белән стабилизацияләнгән аустенит дат басмас корыч, ниобий өстәлә, гранулалар арасындагы коррозиягә чыдамлыкны яхшырту өчен, кислота, селте, тоз һәм башка коррозияле мохиттә коррозиягә чыдамлыкны арттыру өчен 321 дат басмас корыч белән, яхшы эретеп ябыштыру сыйфаты, коррозиягә чыдам материаллар һәм җылылыкка чыдам корыч буларак кулланылырга мөмкин, нигездә җылылык энергиясе, нефть химиясе өлкәләрендә, мәсәлән, контейнерлар, торбаүткәргечләр, җылылык алмаштыргычлар, шахталар, сәнәгать мичләрендә мич торбасы һәм мич торбасы термометры һ.б. җитештерүдә кулланыла.
10.904L дат басмас корыч. Супер тулы аустенит дат басмас корыч, Финляндия Отто Кемп тарафыннан уйлап табылган супер аустенит дат басмас корыч, аның никель масса өлеше 24% тан 26% ка кадәр, углерод масса өлеше 0.02% тан кимрәк, коррозиягә бик чыдам, күкерт, сиркә, формик һәм фосфор кислотасы кебек оксидлашмый торган кислоталарда бик яхшы коррозиягә чыдам, шул ук вакытта ярык коррозиясенә һәм стресс коррозия үзлекләренә яхшы чыдам. Ул 70℃ тан түбән төрле концентрациядәге күкерт кислотасы өчен яраклы, һәм нормаль басым астында теләсә нинди концентрациядәге һәм теләсә нинди температурадагы сиркә кислотасына һәм формик кислотасы һәм сиркә кислотасы катнаш кислотасына яхшы коррозиягә чыдам. Башлангыч ASMESB-625 стандарты аны никель нигезендәге эретмәләргә карый, ә яңа стандарт аны дат басмас корычка карый. Кытай якынча 015Cr19Ni26Mo5Cu2 корычын гына куллана, кайбер Европа приборлары җитештерүчеләре төп материаллар буларак 904L дат басмас корыч кулланалар, мәсәлән, E+H масса агымын үлчәү трубкасы 904L дат басмас корыч куллана, Rolex сәгать корпусы шулай ук 904L дат басмас корыч куллана.
11.440C дат басмас корыч. Мартенситлы дат басмас корыч, катырыла торган дат басмас корыч, иң югары катылыктагы дат басмас корыч, катылыгы HRC57. Нигездә, насадкалар, подшипниклар, клапаннар, клапан катушкалары, клапан утыргычлары, җиңнәр, клапан сабаклары һ.б. җитештерүдә кулланыла.
12.17-4PH дат басмас корыч. Мартенситлы явым-төшем белән катыручы дат басмас корыч, катылыгы HRC44, югары ныклыкка, катылыкка һәм коррозиягә чыдамлыкка ия, 300 ℃ тан югарырак температураларда кулланырга ярамый. Ул атмосфера һәм суюлтылган кислоталарга яки тозларга яхшы коррозиягә чыдам, һәм аның коррозиягә чыдамлыгы 304 дат басмас корыч һәм 430 дат басмас корыч кебек, ул диңгез платформалары, турбина пычаклары, катушкалар, утыргычлар, җиңнәр һәм клапаннарның сабаклары җитештерүдә кулланыла.
Өлчәү җайланмалары һөнәрендә, гомумилек һәм бәя мәсьәләләре белән берлектә, гадәти аустенитлы дат басмас корычны сайлау тәртибе 304-304L-316-316L-317-321-347-904L дат басмас корыч, шуларның 317се сирәгрәк кулланыла, 321е тәкъдим ителми, 347се югары температуралы коррозия өчен кулланыла, 904L - аерым җитештерүчеләрнең кайбер компонентларының төп материалы гына, дизайн гадәттә 904L сайлау өчен инициатива күрсәтмәячәк.
Өлчәү җайланмалары конструкциясен сайлаганда, гадәттә, үлчәү җайланмалары материаллары һәм торба материаллары төрле очракларда була, бигрәк тә югары температура шартларында. Без процесс җиһазлары яки торбаүткәргеч конструкциясенең температурасына һәм конструкция басымына туры килә торган үлчәү җайланмалары материалларын сайлауга аерым игътибар бирергә тиеш, мәсәлән, югары температуралы хром молибден корыч торбаүткәргече. Үлчәү җайланмалары дат басмас корычны сайлау өчен бик кирәк, әгәр проблема килеп чыгарга мөмкин булса, тиешле материал температурасы һәм басым үлчәгече белән киңәшләшергә кирәк.
Приборлар конструкциясен сайлаганда, еш кына төрле системалар, серияләр, дат басмас корыч маркалары очрый. Сайлау конкрет процесс мохите, температура, басым, киеренкелек, коррозия һәм бәя һ.б. нигезендә башкарылырга тиеш.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 11 октябре